人才培养方案 - 正阳县职业中等专业学校

正阳县职业中等专业学校

机电技术应用专业

人才培养方案

目录

一、专业名称及代码…………………………………………1

二、入学要求…………………………………………………1

三、修业年限…………………………………………………1

四、职业面向…………………………………………………1

五、培养目标与培养规格

（一）培养目标 ………………………………………………2

（二）培养规格 ………………………………………………2

六、课程设置及要求

（一）公共基础课程………………………………………… 5

（二）专业（技能）课程 ………………………………... 9

七、教学进程总体安排 …………………………………… 107

八、实施保障

（一）师资队伍………………………………………………108

（二）教学设施 …………………………………………… 108（三）教学资源 …………………………………………… 112

（四）教学方法 …………………………………………… 113

（五）学习评价 …………………………………………… 114

（六）质量管理 …………………………………………… 117

九、毕业要求…………………………………………………118

十、附 录 ………………………………………………119

正阳县职业中等专业学校

机电技术应用专业人才培养方案

一、专业名称及代码

专业名称：机电技术应用专业

专业代码：051300

二、入学要求

入学要求：本专业招收初中毕业生或具有同等学力者

三、修业年限

修业年限：3年

四、职业面向

表1机电技术应用专业职业面向

序号	专门化方向	就业岗位	职业资格证书
1	车削技术加工	6 — 04 — 01 — 01 车工	车工（四级）
2		6 — 04 — 01 — 02 铣工	铣工（五级）
3		3 — 01 — 02 — 06 制图员	制图员（四级）
4		6 — 06 — 01 — 01机修钳工	机修钳工（五级）
5		6 — 04 — 01 — 01数控车工	数控车工（五级）
6		6 — 07 — 06 — 05维修电工	维修电工（五级）
1	铣削技术加工	6 — 04 — 01 — 02 铣工	铣工（四级）
2		6 — 04 — 01 — 01 车工	车工（五级）
3		3 — 01 — 02 — 06 制图员	制图员（四级）
4		6 — 06 — 01 — 01机修钳工	机修钳工（五级）
5		6 — 04 — 01 — 02数控铣工	数控铣工（五级）
6		6 — 07 — 06 — 05维修电工	维修电工（五级）

注：所列职业资格证书，均为劳动和社会保障部门颁发的国家职业资格证书

五、培养目标及培养规格

（一）培养目标

本专业主要面向各类机械制造企业，培养拥护党的基本路线，德、智、体、美等方面全面发展的，掌握机电技术应用专业所需的文化基础知识、专业基础理论知识和相关专业技能，具备良好的综合职业能力，在机械加工生产第一线从事机械加工操作、管理、机械加工质量检测及机械加工设备维修、调试、保养等工作的高素质劳动者和技能型人才。

（二）培养规格

1.知识结构及要求

（1）具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识

（2）掌握计算机应用技术的基本知识

（3）掌握机械制图的基本知识

（4）掌握公差与配合、机械传动等基本知识

（5）具有机床电气控制和液压传动控制的基础知识

（6）具有零件材料与热处理的基础知识

（7）掌握金属切削加工和金属切削常用刀具的基本知识

（8）掌握机械加工工艺的基本知识

（9）具有常用工具、夹具、量具的使用与维护知识

（10）掌握车床、铣床、磨床等普通机械加工设备的分类、结构、工作原理、调整及用途等专业知识

（11）掌握典型机械零件的车削、铣削、磨削等机械加工工艺知识

（12）具有对车、铣、钻、刨、磨等普通机械加工设备的机械修理、设备安装及调试、设备保养与管理等知识

（13）了解数控车、数控铣等数控加工技术方面的知识

2.能力结构及要求

（1）具有计算机应用的基本操作技能，能应用计算机检索、处理和交流信息。

（2）能识读和绘制中等复杂程度的机械零件图和简单装配图，掌握计算机辅助机械设计绘图能力，初步达到国家职业资格制图员（四级）操作技能。

（3）能查阅极限偏差表，具有机械零件加工质量分析与控制的能力。

（4）初步具备国家职业资格维修电工（五级）的基本技能。

（5）具备机械零件加工工艺编制能力，能编制中等复杂程度零件的机械加工工艺。

（6）初步具有常用普通机械加工设备安装调试、机械维修、保养管理等能力

3.素质结构及要求

（1）政治素质

热爱祖国，拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则，政治热情高

（2）道德素质

热爱本职工作，遵纪守法，爱岗敬业，具有良好的职业道德与素养

（3）文化素质

具有良好的基本文化素质，具有一定的语言、文字表达能力，具有一定的自学能力和拓宽专业知识的能力

（4）身心素质

具有健康的身体、美的心灵和高雅的审美情趣。

（5）责任意识

具有安全生产、环境保护和为客户服务的相关责任意识。

（6）协作精神

具有良好的人际交往和沟通能力以及团队合作精神。

六、课程设置及要求

课程设置分为公共基础课程、专业技能课程。

公共必修课程包括思想政治、语文、历史、数学、英语、信息技术、体育与健康、艺术等，具体要求按照教育部、省教育厅有关规定执行。公共必修课程课时数不低于总课时数的30%。

专业技能课程包括专业基础课程和专门化方向课程，各专门化方向课程课时数应大体相当，教学中学生至少要选择一个专门化方向的课程学习。

专业技能课程和实习实训环节课时数不少于总课时数的50% ,实习实训环节按照教育部有关规定执行。

选修课程由学校根据学校专业特色、用人需求和学生发展需求自行设置, 课时数不超过总课时数的5%。

（一）公共基础课程

（1）职业生涯规划

职业生涯规划是中等职业学校学生必修的一门德育课，旨在对学生进行职业生涯教育和职业理想教育，使学生掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法，树立正确的职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观，形成职业生涯规划的能力，增强提高职业素质和职业能力的自觉性，做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。

(2)心理健康

主要根据学生的生理、心理发展特点，运用有关心理教育方法和手段，培养学生良好的心理素质，促进学生身心全面和谐发展和综合素质的全面提高。

(3)职业道德与法律

职业道德与法律是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行道德教育和法制教育，帮助学生了解职业道德的作用和基本规范，陶冶道德情操，增强职业道德意识，养成职业道德行为习惯；指导学生掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识，树立法治观念，增强法律意识，成为懂法、守法、用法的公民。

(4)经济政治与社会

经济政治与社会是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行马克思主义相关基本观点教育和我国社会主义经济、政治、文化与社会建设常识教育，引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设等有关知识；提高思想政治素质，坚定走中国特色社会主义道路的信念；提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。

(5)哲学与人生

哲学与人生是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行马克思主义哲学基本观点和方法及如何做人的教育，使学生了解马克思主义哲学中与人生发展关系密切的基础知识，提高学生用马克思主义哲学的基本观点、方法分析和解决人生发展过程中重要问题的能力，引导学生进行正确的价值判断和行为选择，形成积极向上的人生态度，为人生的健康发展奠定思想基础。

(6)语文

语文课程是中等职业学校学生必修的一门公共基础课，在九年制义务教育的基础上，培养学生热爱祖国语言文字的思想感情，使学生进一步提高正确理解与运用祖国语言文字的能力，提高科学文化素养，以适应就业和创业的需要。指导学生学习必需的语文基础知识，掌握日常生活和职业岗位需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力，具有初步的文学作品欣赏能力和浅易文言文阅读能力。指导学生掌握基本的语文学习方法，养成自学和运用语文的良好习惯。引导学生重视语言的积累和感悟，接受优秀文化的熏陶，提高思想品德修养和审美情趣，形成良好的个性、健全的人格，促进职业生涯的发展。

(7)数学

在初中数学的基础上，进一步学习数学的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。选学内容：极限与导数、导数的应用、积分及其应用、统计。通过学习，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想象、数形结合、思维和简单实际应用能力，为学习专业课程打下基础。

（8）英语

英语课程是中等职业学校学生必修的一门公共基础课。在九年制义务教育基础上，帮助学生进一步学习英语基础知识，培养听、说、读、写等语言技能，初步形成职场英语的应用能力；激发和培养学生学习英语的兴趣，提高学生学习的自信心，帮助学生掌握学习策略，养成良好的学习习惯，提高自主学习能力。为学生的职业生涯、继续学习和终身发展奠定基础。

(9)体育与健康

体育与健康课程是中等职业学校学生必修的一门公共基础课。树立“健康第一”的指导思想，传授体育与健康的基本文化知识、体育技能和方法，通过科学指导和安排体育锻炼过程，培养学生的健康人格、增强体能素质、提高综合职业能力，养成终身从事体育锻炼的意识、能力与习惯，提高生活质量，为全面促进学生身体健康、心理健康和社会适应能力服务。

(10)艺术

通过对音乐、美术基础知识、技能的进一步学习和艺术活动的组织参与，达到提高审美修养、丰富精神世界、发展形象思维、激发创新意识、促进健康成长的作用。

(11)计算机应用基础

在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，使学生掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为学生以后的学习和工作打下基础。

公共基础课程设置及学时分配

序号	课程名称	学时数
1	职业生涯规划	30
2	心理健康	30
3	职业道德与法律	28
4	经济政治与社会	28
5	哲学与人生	30
6	语文	180
7	数学	180
8	英语	180
9	体育与健康	144
10	艺术	72
11	计算机应用基础	72
合计		972

（二）专业（技能）课程

《机械制图（含测绘及CAD绘图实训）》

（一）课程性质与任务

本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和绘图能力；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。

（二）课程教学总体目标

使学生能执行机械制图国家标准和相关行业标准；能运用正投影法的基本原理和作图方法；能识读中等复杂程度的零件图；能识读简单的装配图；能绘制简单的零件图；能应用计算机绘图软件抄画机械图样。

具备一定的空间想象和思维能力，形成由图形想象物体、以图形表现物体的意识和能力，养成规范的制图习惯；养成自主学习的习惯，能够获取、处理和表达技术信息，并能适应制图技术和标准变化的需要；通过制图实践培养制订并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力，以及良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。

（三）教学内容与要求

教学内容由课程教学模块、测绘及CAD绘图实训模块两部分组成。

1. 课程教学模块是学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学学时数为128学时。

2. 测绘及CAD绘图实训模块是本课程的综合应用部分，以制图测绘和计算机CAD绘图教学为主。

3.课程内容与要求

学习主题	学习内容与要求	建议学时
1. 制图的基本知识	1、绘图的基本方法 l 掌握绘图的基本方法。 l 掌握图纸幅面及格式。 l 熟悉制图国家标准的基本规定。 l 说出图副、图线、比例等基本概念。 l 掌握字体的规格和写法。 2、绘图工具的使用方法 l 熟悉常用绘图工具和仪器的使用方法。 l 熟悉绘图用品的使用方法。 l 掌握绘图方法：铅笔图（底稿及描粗加深）。 l 掌握各种线型的规格和主要用途及其画法。 3、尺寸标注 l 熟悉尺寸标注的基本规定。 l 熟悉尺寸标注的基本方法。 l 掌握尺寸界线标注方法。 l 掌握尺寸线及其终端形式。 l 掌握尺寸数字注写的规定。 l 掌握线性尺寸的注法。 l 掌握圆及圆弧尺寸的注法。 l 掌握角度尺寸的注法。 4、几何作图的基本原理 l 概述几何作图的基本原理。 l 熟悉常用几何图形画法。 l 归纳绘图的方法和步骤。 5、基本平面图形的画法 l 熟悉常见平面图形的画法。 l 掌握等分直线段画法。 l 掌握等分圆周和作多边形画法。 l 掌握斜度与锥度画法。 l 掌握圆弧连接画法。 l 掌握平面曲线画法。 l 掌握平面图形的分析和画法。 l 说出平面图形画法的基本要求。	13
2. 投影法基础知识	1、投影法的基本知识 l 掌握投影法的基本知识。 l 简述中心投影法和平行投影法的概念及用途。 l 概述多面正投影法的用途。 2、点、线、面投影知识 l 熟悉点在三投影面体系中的投影。 l 掌握点的投影和该点直角坐标的关系。 l 了解点在三投影面体系中的投影规律。 l 说出特殊位置点的投影。 l 掌握两点的相对位置及重影点的可见性的判断。 l 熟悉直线在三投影面体系中的投影。 l 掌握各种位置直线及其投影特性。 l 熟悉平面在三投影面体系中的投影。 l 说出平面的各种表示方法（用几何元素表示平面、用迹线表示特殊位置平面）。 l 了解各种位置平面及其投影特性。 3、三视图的概念 l 掌握三视图的基本概念。 l 了解各视图的位置关系。 4、基本几何体三视图 l 了解基本几何体的尺寸标注方法。 l 归纳尺寸标注注意事项。 5、组合体三视图 l 识读组合体视图的组合形式和形体分析法。 l 了解组合体视图的位置关系。 l 画组合体视图的方法和步骤。 l 组合体的尺寸标注。	47
3. 机件表达方法	1、基本视图 l 简述基本视图的概念。 l 识读基本视图的形成、名称、位置关系及其标注。 l 归纳基本视图的表达方式。 2、剖视图 l 简述剖视图概念。 l 掌握画剖视图的方法和步骤。 l 列举剖视图的种类：全剖、半剖、局部剖视图的画法及标注。 l 列举剖切方法：单一剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖的画法及标注。 l 归纳剖视图的表达方式。 3、断面图 l 简述断面图的概念。 l 掌握画断面图的方法和步骤。 l 归纳断面图的表达方式。 4、局部放大图 l 简述局部放大图的概念。 l 掌握画局部放大图的方法和步骤。 l 归纳局部放大图的表达方式。	12
4. 零件图绘制	1、零件图的基本知识 l 了解零件图的基本概念。 l 识读零件图的方法和步骤。 l 掌握零件图视图选择原则。 l 熟悉常见典型零件的结构分析和表达方法。 l 说出绘画零件图的注意事项。 2、零件图的结构画法 l 掌握零件上标准功能结构的画法。 l 掌握零件上标准工艺结构的画法。 l 掌握零件图的尺寸标注。 l 列举零件尺寸的标注方法。 l 归纳零件标注的注意事项。 3、技术要求在零件图上的标注 l 列举零件粗糙度、公差配合、形位公差的标注方法。 l 掌握表面粗糙度在图上的标注。 l 掌握公差配合在图上的标注。 l 掌握形位公差在图上的标注。	20
5. 公差与配合认识	1、公差和配合的概念 l 简述公差和配合的基本概念。 l 说出公差和配合的等级。 2、尺寸公差的基本术语 l 掌握尺寸公差的基本术语。 l 了解尺寸公差的配合关系。 3、公差配合的标注形式 l 掌握公差配合的标注形式。 l 归纳公差配合的标注方法。	12
6. 装配图绘制	1、装配图的基本知识 l 了解装配图的基本概念。 l 识读装配图的方法和步骤。 2、装配图的画法 l 掌握装配图的规定画法。 l 掌握装配图的特殊画法。 3、装配图的视图选择、尺寸和技术要求 l 熟悉装配图的视图选择、尺寸和技术要求。 4、装配图的标注 l 掌握装配图的标注方法。 l 掌握测绘装配体的方法与步骤。 l 说出看装配图的方法步骤。 l 掌握由装配图拆画零件图方法。	12

教学单元

教学内容

教学要求与建议

学时建议

测绘

典型零部件测绘

掌握典型零件测绘的方法和步骤，能绘制典型零件的零件图，能绘制装配草图，

能用计算机软件绘制部分机械图样

0. 5周

教学单元	教学内容	教学要求与建议	学时建议
计算机 CAD绘图	计算机绘图基本知识	了解计算机CAD绘图的基本知识	1. 5周
计算机 CAD绘图	应用绘图软件，绘制零件图和简单的装配图	能熟练应用绘图软件，抄画中等复杂程度的零件图和简单的装配图	1. 5周
合计			2周

测绘及CAD绘图实训模块

（四）教学实施

1. 教学建议

1）立足于培养学生的综合职业能力，激发学生的学习兴趣，坚持“做中学、做中教”，采用精讲多练的教学方法。

2）可按工作任务或项目组织教学，让学生接触企业产品图样。

3）教学中，应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通与合作能力，促进良好职业素养的形成。

4）综合实践模块是本课程的重要组成部分，应该结合专业背景，选择适合测绘的零部件，培养学生初步制订并组织实施工作计划的能力。教学过程中应注意加强安全防护的教育。

5）提倡使用多种教学手段组织教学，配置挂图、模型、典型零部件、实物投影仪、多媒体课件和绘图软件等。

6）在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。

（五）考核与评价

1）注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。

2）体现教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结

合，定性描述和定量评价相结合，倡导绘图作业展评等表现性的评价方式。

3）注重对学生贯彻、执行国家和行业标准的意识以及爱护和正确使用测绘

工具习惯的考评。

4）考评成绩中平时绘图作业成绩应占一定比例。

5）对测绘及CAD绘图综合实训教学应独立考核

《机械设备控制技术（含维修电工实训）》

（一）课程性质与任务

本课程是数控技术应用专业的一门专业基础平台课程。其任务是：使学生具备必需的机械设备控制技术的基本知识和基本技能，为学生毕业后胜任工作岗位要求、增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础。

（二）课程教学总体目标

使学生初步具有排除机械加工设备中常见电气、液压控制系统故障的基本能力，了解一般电气控制和PLC控制的异同，掌握PLC编程的基本方法，会阅读电气、液压线路图，会使用PLC,并能装接简单的继电器一接触器控制线路，为以后的工作实践打下必要的基础。并注意思想教育，逐步培养学生的辩证思维，加强学生的职业道德观念。

（三）教学内容与要求

1. 常用低压电器

教学内容：低压电器概述；开关与主令电器；保护电器；交流接触器；继电器。

教学要求：了解常用低压电器的基本结构、功能、特性、图形符号、主要规格及有关技术数据；掌握常用低压电器选用原则及使用注意事项、常见故障的排除方法。

2.继电器一接触器基本控制电路

教学内容：电气控制系统图；三相笼型异步电动机直接起动控制电路；三相笼型异步电动机降压起动控制线路；三相笼型异步电动机电气制动控制线路；三相异步电动机调速控制电路。

教学要求：掌握电气控制系统图的阅读与绘制方法及三相笼型异步电动机基本控制环节的工作原理。

3.常用机床的电气控制

教学内容：卧式车床的电气控制；铣床的电气控制；机床电气控制电路的设计。

教学要求：掌握普通机床及典型组合机床控制线路的阅读方法；掌握典型机床电气控制系统常见故障的分析与排除方法；了解电气控制系统设计的基本要求和内容；了解电气控制电路设计原则、电气控制电路设计方法及步骤；掌握电器元件选择的基本原则；了解电气设备安装、施工、设计及电气控制系统的调试方法。

4.可编程序控制器及其应用

教学内容：可编程序控制器基础知识；可编程序控制器及其指令系统；可编程序控制器的程序设计；可编程序控制器控制系统设计(

教学要求：了解可编程控制器的结构与工作过程；掌握可编程控制器的指令系统、编程方法、编程器及其操作、可编程控制器的使用方法；了解可编程控制器控制电路的设计方法(

5.液压传动和气压传动基础

教学内容：液压传动的工作原理和组成；液压泵；液压控制阀；液压基本回路；数控车床液压系统。

教学要求：掌握液压油的性质及液压油的选用；了解液体的静压力及其特性、压力的单位、静压传递原理、绝对压力与相对压力、液压作用力的计算方法；了解流体动力学基本知识、黏性液体流动的压力损失。了解常用液压泵的基本知识、常见故障及排除方法；掌握液压控制阀的功用与分类、结构与工作原理、功能符号与代号；了解液压控制阀的常见故障及排除方法；掌握阅读液压系统图的方法及液压系统常见故障的分析方法；掌握机一电一液联合控制系统的阅读方法。

教学实施

1. 学时安排建议

64学时。其中：

序号	内容	学时数
1	常用低压电器	10
2	继电器一接触器基本控制电路	12
3	常用机床的电气控制	14
4	可编程序控制器及其应用	14
5	液压传动和气压传动基础	14

2.教学方法建议

(1) 立足于培养学生的综合职业能力，激发学生的学习兴趣。

(2) 课程以课堂教学为主，要充分利用生产实例、模型、实物、挂图等直观教具，以增强学生学习的趣味性，提高理解的直观性。

(3) 教学中，应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通与合作能力，促进良好职业素养的形成。

(4) 选择难易适当的加工零件，培养学生初步制订并组织实施工作计划的能力。教学过程中应注意加强安全防护的教育。

(5) 在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。

4.考核与评价

可以采用口试、笔试或者在现场排除某些简单电气、液压系统故障，设计和装接简单电气、液压系统的方式来考查学生掌握基本知识的程度和应用理论知识的实际能力。

《机械基础》课程方案

（一）课程性质与任务

本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其教学任务是：使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设备；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。

（二）课程教学总体目标

使学生具备对构件进行受力分析的基本知识，会判断直杆的基本变形；具备机械工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识，会正确选用材料；熟悉常用机构的结构和特性，掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，初步掌握其选用的方法；了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的标注；了解气压传动和液压传动的原理、特点及应用，会正确使用常用气压和液压元件，并会搭建简单常用回路；能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力。

具备获取、处理和表达技术信息，执行国家标准，使用技术资料的能力；能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作等实践活动，尝试对简单机械进行维修和改进；了解机械的节能环保与安全防护知识，具备改善润滑、降低能耗、减小噪声等方面的基本能力；养成自主学习的习惯，具备良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。

（三）教学内容与要求

课程教学模块是学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学学时数为96学时。

各模块中标“ * ”的内容，各学校可根据实际情况进行选择并安排教学。

教学进度安排

教学单元	教学内容	教学要求与建议	学时建议
绪论	课程的内容、性质、任务和基本要求	了解本课程的任务和学习要求	4
绪论	一般机械的组成及基本要求	了解机械的组成；了解机械零件的材料、结构、承载能力，摩擦、磨损和润滑的基本要求	4
杆件的静力分析	力的概念与基本性质	理解力的概念与基本性质	8
	力矩、力偶、力的平移	了解力矩、力偶、力向一点平移的结果
	约束、约束力、力系和受力图的应用	了解约束、约束力和力系；能作杆件的受力图
	*平面力系的平衡方程及应用	会分析平面力系；会建立平衡方程并计算未知力
直杆的基本变形	直杆轴向拉伸与压缩	理解直杆轴向拉伸与压缩的概念	18
	直杆轴向拉伸与压缩时的应力分析	了解内力、应力、变形、应变的概念； *应用截面法，会分析直杆轴向拉伸与压缩时的内力
	材料的力学性能	了解材料的力学性能及其应用； *在万能试验机上观察：在静载荷作用下，低碳钢拉伸、铸铁拉伸和压缩时的现象，记录试验过程和结果，解释力学性能。或利用多媒体进行模拟实验
	*直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算	了解直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算
	连接件的剪切与挤压	理解连接件的剪切与挤压的概念；会判断连接件的受剪面与受挤面
	圆轴扭转	理解圆轴扭转的概念； * 了解圆轴扭转时横截面上切应力的分布规律
	直梁弯曲	理解直梁弯曲的概念； * 了解纯弯曲时横截面上正应力的分布规律
	*组合变形	了解组合变形的概念
	*交变应力与疲劳强度	了解交变应力与疲劳强度的概念
	*压杆稳定	了解压杆稳定的概念

（续表）

教学单元	教学内容	教学要求与建议	学时建议
工程材料	黑色金属材料	* 了解简化的Fe — Fe.C状态图；了解铸铁的分类、牌号、性能和应用；理解常用碳钢的分类、牌号、性能和应用；了解合金钢的分类、牌号、性能和应用；了解钢的热处理的目的、分类和应用	10
	有色金属材料	了解常用有色金属材料的分类、牌号、性能和应用
	*工程塑料和复合材料	了解工程塑料和复合材料的特性、分类和应用
	*其他新型工程材料	了解其他新型工程材料的应用
	材料的选择及运用	熟悉常用机械工程材料的选择及运用原则
连接	键连接	了解连接的类型与应用；了解键连接的功用与分类	8
	平键连接	理解平键连接的结构与标准； *能正确选用普通平键连接
	销连接	了解销连接的类型、特点和应用
	花键连接	了解花键连接的类型、特点和应用
	螺纹连接	了解常用螺纹的类型、特点和应用；熟悉螺纹连接的主要类型、应用、结构和防松方法；熟悉螺纹连接拆装要领
	*弹簧	了解弹簧的类型、特点和应用
	连轴器	了解连轴器的功用、类型、特点和应用
	*离合器	了解离合器的功用、类型、特点和应用
	［阶段性实习训练0 连接的拆装； *联轴器安装与找正	会正确拆装螺纹连接、键连接；会正确安装、找正连轴器

（续表）

教学单元	教学内容	教学要求与建议	学时建议
机构	平面机构的组成	认识平面机构；了解平面运动副及其分类； * 了解平面运动副的结构及符号； *能测绘平面机构的运动简图	12
	平面四杆机构	熟悉平面四杆机构的基本类型、特点和应用；能判定铰链四杆机构的类型；了解含有一个移动副的四杆机构的特点和应用； * 了解平面四杆机构的急回运动特性、压力角和死点位置
	凸轮机构	了解凸轮机构的组成、特点、分类和应用；了解凸轮机构从动件的常用运动规律、压力角；了解平面凸轮轮廓的绘制方法； * 了解凸轮的常用材料和结构
	*间歇运动机构	了解棘轮机构的组成、特点和应用；了解槽轮机构的组成、特点和应用
	［阶段性实习训练0 与专业相关机械设备的观察与分析	了解机械设备中机构的结构与运动
机械传动	带传动	了解带传动的工作原理、特点、类型和应用；会计算带传动的平均传动比；了解V带的结构和标准；了解V带轮的材料和结构；了解V带传动参数的选用；了解影响带传动工作能力的因素； * 了解新型带传动的应用	24

（续表）

教学单元	教学内容	教学要求与建议	学时建议
机械传动	链传动	了解链传动的工作原理、类型、特点和应用；会计算链传动的平均传动比； * 了解链传动参数的选用；了解链传动的安装与维护
	［阶段性实习训练0 V带（或链）传动的安装与调试	会正确安装、张紧、调试和维护V带（或链）传动
	齿轮传动	了解齿轮传动的特点、分类和应用；会计算齿轮传动的平均传动比；了解渐开线齿轮各部分的名称、主要参数；了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；掌握渐开线直齿圆柱齿轮传动的啮合条件；了解渐开线齿轮切齿原理、根切及最少齿数； * 了解变位齿轮的概念；了解齿轮的失效形式与常用材料； * 了解齿轮传动精度的概念；熟悉齿轮传动的维护方法； * 了解齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的概念
	蜗杆传动	了解蜗杆传动的特点、类型和应用；了解圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸；会计算蜗杆传动的传动比；会判定蜗杆传动中蜗轮的转向；了解蜗杆传动的失效形式； * 了解蜗轮蜗杆的结构和常用材料；熟悉蜗杆传动的维护措施

（续表）

教学单元	教学内容	教学要求与建议	学时建议
机械传动	齿轮系与减速器	了解轮系的分类和应用；会计算定轴轮系的传动比； * 了解行星轮系传动比的计算；了解减速器的类型、结构、标准和应用； * 了解新型轮系的应用
机械传动	［阶段性实习训练0 减速器拆装与分析	会正确拆装减速器
支承零部件	轴	了解轴的分类、材料、结构和应用； * 了解轴的强度计算	8
	滑动轴承	了解滑动轴承的特点、主要结构和应用； * 了解滑动轴承的失效形式、常用材料
	滚动轴承	熟悉滚动轴承的类型、特点、代号及应用； *掌握滚动轴承的选择原则
	［阶段性实习训练0 认识轴系的结构	理解轴系的结构；会正确安装、拆卸轴承
机械的节能环保与安全防护	机械润滑	了解润滑剂的种类、性能及选用；了解机械常用润滑剂和润滑方法； *掌握典型零部件的润滑方法	4
	机械密封	了解常用密封装置的分类、特点和应用
	机械环保与安全防护	* 了解机械噪声的形成和防护措施；了解机械传动装置中的危险零部件；了解机械伤害的成因及防护措施
合计			96

（四）教学实施

1.教学建议

1）重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣。在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养。

2）可以结合教学进程，组织学生开展常用工程材料、标准机械零部件的市场销售情况调查；组织开展以小论文、小制作、小发明、小改革等为载体的创

新思维训练。

3）阶段性实习训练和综合实践模块是本课程的重要组成部分，是对学生进行机械基础综合能力训练的重要环节。教学中可结合专业背景，选择合适的课题，制作综合实践任务书，要求学生完成综合实践报告，强化综合能力培养。

4）在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。

（五）考核与评价

1）注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。

2）坚持教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。

3）根据不同地区、不同学校的特点，对课程教学目标和教学要求可做进一步的细化，考核与评价的标准要与教学目标相对应。

《金属加工（含钳工、车工、铣工、其他机加工实训）》

（一）课程性质与任务

本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备学习后续专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。

（二）课程教学总体目标

使学生能正确选用常用金属材料；熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序；掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能；会使用常用的工具、量具、刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺。

具备运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息的能力；养成自主学习的习惯，培养探究工程实际中有关的金属工艺问题的意识，提高适应职业变化的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。

（三）教学内容与要求

教学内容由课程教学模块和金属加工实训模块两部分组成。

1. 课程教学模块是各学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学学时数为64学时。

2. 金属加工实训模块是适应专业学习和满足学生个性发展需要的实践性教学内容，教学学时数为4周。

教学进度安排

教学单元

教学内容

教学要求

学时建议

绪论

金属加

工概述

了解金属加工在国民经济中的作用与地位，现状与发展趋势；

了解金属加工的主要工种分类与特点；

了解金属加工的安全生产规范

本课程的性质、任务和教学目标

了解本课程的性质和任务；

了解本课程的教学目标和学习、训练方法

（续表）

教学单元		教学内容	教学要求	学时建议
金属材料及热处理基础		金属材料的力学性能	可通过实验或采用多媒体等教学手段，理解金属材料的力学性能及强度、塑性、硬度、韧性的概念，了解金属疲劳的现象	2
		常用金属材料	了解金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号；了解国外常用金属材料的牌号；了解新型的工程材料	5
		钢的热处理	了解金属材料热处理的概念、目的、原理、分类及应用；理解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用；了解钢的表面热处理和化学热处理的一般方法；可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解典型零件的热处理工艺过程；了解热处理的新技术、新工艺	5
热加工基础	铸造	铸造基础知识	了解铸造的特点、分类、应用及安全文明操作规程	3
		砂型铸造	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解砂型铸造的工艺过程	3
		特种铸造	可采用多媒体等教学手段，了解常见的特种铸造方法、工艺及设备	2
		铸造新技术、新工艺	可采用多媒体等教学手段，了解铸造的新技术、新工艺	2
	锻压	锻压基础知识	了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程	1
		自由锻造	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解自由锻造的特点、基本工序及应用	3
		模锻与胎模锻	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程
		板料冲压	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解板料冲压的特点、基本工序及应用
		锻压新技术、新工艺	可采用多媒体等教学手段，了解锻压新技术、新工艺	1

（续表）

		教学内容	教学要求	学时建议
热加工基础	焊接	焊接的基础知识	了解焊接的特点、分类、应用及安全文明操作规程	I
		焊条电弧焊	了解焊条的种类及应用；了解焊条电弧焊的设备及操作、维护的一般方法；可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解焊条电弧焊常用的工艺方法	3
		其他焊接方法	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解气焊、氩弧焊等焊接方法及工艺	3
		焊接新技术、新工艺	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解焊接新技术、新工艺、新设备	I
冷加工基础	金属切削加工基础	金属切削运动与切削要素	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解金属切削运动及其特点；可通过实例讲解切削用量三要素，掌握其符号及其选用原则	2
	金属切削加工基础	刀具选用	可以产品介绍为主，了解常用刀具材料及新型刀具材料；可采用实物、模型或多媒体等教学手段，了解车刀的主要角度及其作用；可通过分析加工实例，理解正确选用常用刀具的方法	3
	金属切削机床及其应用	金属切削机床的分类及型号	法制编号型及号类型分的的床床机机用削常切读属识金确解正了能	2
	金属切削机床及其应用	钻床及其应用	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解钻削常用刀具及工具	2
		车床及其应用	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解卧式车床的种类、组成、应用范围及加工特点；了解常用车刀的种类及新型车刀；了解车床常用夹具的特点及应用场合	2
		铣床及其应用	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解铣床的种类、组成、应用范围及加工特点；了解常用的铣削方法；了解常用的铣削刀具及工具	2

（续表）

教学单元		教学内容	教学要求	学时建议
冷加工基础	金属切削机床及其应用	数控机床及其应用	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点	4
	金属切削机床及其应用	其他机床及其应用	可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点	2
	特种加工与先进加工技术	特种加工	了解常用特种加工设备、加工方法及加工特点	2
	特种加工与先进加工技术	先进加工技术	了解先进加工技术	2
	零件生产过程的基础知识	生产过程的基础知识	了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡	3
		表面加工	熟悉典型表面的加工方法	5
		典型零件加工	熟悉典型零件的加工工艺	4
合计				64

金属加工实训模块

教学单元	教学内容	教学要求与建议	学时建议
钳工实训	钳工操作规程	掌握钳工的安全文明操作规程	1周
	画线	会使用常用画线工具；掌握平面画线和立体画线的方法、步骤；能进行简单零件的画线及检测
	锯削	会使用常用锯削工具及手持式电动切割机；掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤；能进行常见零件的锯削及检测
	锉削	会使用常用锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等；掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤；能进行常见零件的锉削及检测
	钻削	会进行台式钻床、手电钻的操作与调整；会刃磨小直径麻花钻；能进行零件的钻孔及检测
	攻螺纹和套螺纹	会使用常用攻螺纹、套螺纹的工具及电动攻丝机；能进行螺纹的加工及检测
	综合训练	能在规定时间内完成典型零件的钳工制作，达到技术要求

（续表）

		教学内容	教学要求与建议	学时建议
车工实训		车工操作规程	掌握车工的安全文明操作规程	1周
		车床的操作	会操作、维护卧式车床
		车刀的刃磨与安装	会刃磨常用车刀；会正确安装车刀
		车削加工操作	会正确装夹工件；会车削外圆、端面、台阶轴，会车槽和车断会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆会检测零件
		综合训练	能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求
铳工实训		铣工操作规程	程规作操明文全安的工握掌	1周
		作操的床	床式立通普护 B 操会
		铣削加工基本操作	会正确安装铣刀、工件；会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、台阶面；会铣削直槽和切断，会利用成形刀具铣削沟槽；会正确使用分度头铣削等分零件；会检测零件
		综合练习	能制定简单零件的铣削加工工艺，正确选择切削参数；能在规定时间内完成典型零件的铣削加工，达到技术要求
其他机加工方法实训	刨工	刨工操作规程	程规作操明文全安的工刨握掌	1周
		牛头刨床的操作	床刨头牛护 B 操会
		刨削加工基本操作	«' 一和面台阶 ♦，、件面工斜刀职刨平装«- 安一确削正刨会会
		综合实训	能制定简单零件的刨削工艺；能在规定时间内完成典型零件的刨削，达到技术要求

（续表）

教学单元		教学内容	教学要求与建议	学时建议
其他机加工方法实训	磨工	磨工操作规程	掌握磨工的安全文明操作规程
		外圆（平面）磨床的操作	会操作、维护外圆（平面）磨床
		磨削加工基本操作	会磨削平面、阶台面、外圆
		综合训练	能制定简单零件的磨削工艺；能在规定时间内完成典型零件的磨削加工，达到技术要求
合计				4周

（四）教学实施

1. 教学建议

1）重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”。

2）金属材料及热处理基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段。

3）热加工基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段，配合一定的现场教学。

4）冷加工基础部分教学建议结合实训模块安排，以现场教学为主，配合一定的多媒体等教学手段。

5）在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。

（五）考核与评价

1）教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合，体现考核与评价主体的多元化。

2）既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生规范操作、安全文明操作等良好习惯的养成，以及节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成和发展。

3）逐步建立发展性考核与评价体系，采用过程性评价与结果性评价相结合的方式。既关注结果，又关注过程。可按过程性评价和结果性评价各占50* 的办法计算总评成绩。

4）可通过多种方式，对学生课内外的学习行为、学习态度和学习方法以及所表现出的发展潜能等，采用等级或分数评定与描述性评定相结合的形式进行全面综合的评价。

5）对钳工、车工、铣工、其他机加工等金属加工综合实训教学可独立考核。

《车削加工技术（含车工考证实训）》

（一）课程性质与任务

本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门限选专门化方向课程，是学生从事车削加工岗位工作的必需课程。通过本课程的学习，使学生了解车削加工的一般过程，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具有规范化操作车床对机械零件进行车削加工的职业能力，完全具备车工（四级）国家职业资格标准的职业能力。

车工考证实训教学要求是：在256学时的车削加工技术课程教学的基础上，通过3周的车工考证综合实训教学，使学生达到国家职业资格车工（四级）的基本操作技能，并参加国家职业资格技能鉴定，能取得车工中级工（四级）国家职业资格等级证书。

（二）课程教学总体目标

通过本课程的学习与加工训练，使学生掌握车削加工的相关理论知识和基本技能，培养学生严谨的工作作风和实事求是的工作态度，具备良好的职业道德和职业素质，养成良好的安全生产与文明生产习惯，达到国家职业资格标准车工（四级）的操作技能水平，并能胜任车床的操作技术工作要求。

职业能力目标：

•能遵守车床安全操作规程，并能规范操作车床

•能正确使用车削加工中常用工具量具等

•能识读车削工艺文件，并能正确分析和编写零件的车削加工工艺

•能合理选择和安装车刀，并会刃磨车刀

•能根据图样要求，加工出合格零件

•能对零件车削加工废品产生的原因进行初步分析及防止

•会车床、工具、夹具和量具的日常维护保养

（三）教学内容与要求

教学内容由课程教学模块和车工考试实训模块两部分组成。

1. 课程教学模块是各学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学学时数为256学时。

2. 车工考证实训模块是适应专业技能训练和满足学生就业需要的实践性教学内容，教学学时数为3周。

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元1: 车削加工基础	任务1: 认识车床	$车削原理及加工特点；2,车床结构和加工范围；3.车床的型号；4.车床的传动路线分析	$熟悉车床的结构； 2. 熟悉车床型号的编制方法及型号含义； 3. 了解车床的传动路线	$8
	任务2：车削运动和车削用量	$车削运动；2,车削用量	$熟悉车削运动的基本方式；2,能正确选用车削用量
	任务3:车床的调整及空车练习	$车床的调整；2,空车练习	$.能正确并规范操作车床；2,会车床的日常保养与维护
	任务4：常用量具	$钢直尺；2,游标卡尺；3.外径千分尺； 4.万能角度尺	掌握常用量具的读数方法及正确使用注意事项
	任务5：工件装夹	$三爪卡盘装夹； 2. 四爪卡盘装夹； 3. 顶尖安装；4.花盘安装；5.跟刀架和中心架；6.心轴安装	掌握车削工件的常用装夹方法
	任务6：车刀种类及安装	$车刀材料、种类、规格及其用途；2,常用车刀的安装	$能区分常用车刀，并能正确选用；2,能在车床上正确安装车刀
	任务7：车刀角度及刃磨	$砂轮机结构及使用； 2. 车刀的几何角度； 3. 车刀的刃磨角度及刃磨要求	$熟悉砂轮机的结构及其安全操作规程； 2.掌握车刀的刃磨角度及刃磨要求
	任务8: 切削液	$切削液的作用、种类、性能和选用； 2.车削冷却润滑液种类、配制及使用要求	$ 了解切削液的作用、种类、主要性能； 2.能正确使用车削冷却润滑液
	任务9: 安全文明操作	$车床的安全操作规范；2,车床的日常保养与维护	$遵守车床安全操作规程；2,会车床的日常保养与维护

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元2：车削的基本技能及训练	任务$: 车外圆和车台阶	1车削外圆操作规范； 2. 外圆车刀、牌号、切削角度及其刃磨； 3. 工件和刀具安装； 4. 车外圆时车削工步安排和切削用量选择； 5. 外圆车削和阶梯车削操作方法；6.游标卡尺和千分尺等常用量具的使用及其正确测量方法；7.保证外圆车削加工精度的措施	1会规范操作车床车削外圆；2.会正确刃磨外圆车刀；3.会正确安装工件和刀具； 4.会合理安排车削外圆工步及正确选择切削用量；5.会外圆车削和阶梯轴车削；6.会正确检测外圆径向及长度尺寸；7.能采用保证加工精度的措施	38
	任务2：车端面	车端面时车床操作规范；2,端面车刀牌号、切削角度及其刃磨； 3. 工件和刀具安装； 4. 车端面时车削工步安排及切削用量的选用； 5. 端面车削操作方法； 6. 常用量具的使用和正确测量方法；7.保证加工精度的措施	会规范操作车床车削端面；2,会刃磨端面车刀；3.会正确安装工件和刀具；4.能合理选用切削用量和正确安排车削工步； 5.会端面车削；6.会正确检测；7.能采用保证端面车削加工精度的措施
	任务3: 车槽和切断	$车槽和切断时车床的操作规范；2,车槽刀牌号、切削角度及其刃磨；3.工件和刀具安装；4.工步安排及切削用量的选用；5.车槽和切断车削操作方法； 6.常用量具的使用和正确测量方法；7.保证加工精度的措施	$会规范操作车床进行车槽和切断；2,会刃磨割刀；3.会正确安装工件和刀具；4.能合理选用切削用量和正确安排车削工步；5.会车槽、切断车削；6.会正确检测；7.能采用保证加工精度的措施

（续表）

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元2：车削的基本技能及训练

任务4：车外圆锥

$车外圆锥时车床操作规范；2,车刀的选用与刃磨；3.工件和刀具安装；4.圆锥种类、锥度计算及车床调整方法；5.工步安排及切削用量的选用；6.外圆锥面车削操作方法； 7.常用量具的使用和正确测量方法；8.保证加工精度的措施

1.会规范操作车床车削外圆锥面；2,会正确安装工件和刀具，并能刃磨车刀；3.会锥度计算及车床调整；

4. 会合理安排工步及正确选择切削用量；

5. 会外圆锥面车削操作方法；6.会正确使用常用量具进行检测；

7.能采用保证加工精度的措施

任务5：普通外三角螺纹车削

$螺纹车削时车床的操作规范；2,三角螺纹代号；3.普通三角螺纹车刀、牌号、切削角度及其刃磨；4.工件和刀具安装方式；5.普通螺纹加工方法、计算和车床的调整方法；6.工步的安排和切削用量选择； 7.常用量具的使用和正确测量方法；8.保证加工精度的措施

1.会规范操作车床车削外螺纹；2,会刃磨普通外三角螺纹车刀；3.会正确安装工件和刀具；

4.会普通螺纹加工车床调整方法；5.会正确选用切削用量和合理安排工步；6.会普通螺纹车削操作；7.会正确使用量具；8.能采用保证加工精度的措施

（续表）

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元2：车削的基本技能及训练

任务6：简单轴类工件综合技能训练

1. 车床的操作规范；

2. 车外圆和台阶、车端面、车槽、车外圆锥面、螺纹车削的综合操作训练，能按图纸要求加工出2〜3个包含上述训练要求的简单轴类零件；3.能正确选用车刀并会刃磨相应刀具；4.正确安装工件和刀具；

5.正确安排加工工艺、加工工步，并能合理选择切削用量；6.常用量具的使用和正确测量方法；7.保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会正确安装工件和刀具，并能刃磨车刀；

3. 能读懂简单轴类零件的图纸技术要求；

4. 会合理安排简单轴类零件的加工工艺、加工工步及正确选择切削用量；5.熟练掌握车外圆和台阶、车端面、车槽、车外圆锥面、车螺纹等的操作方法；6.会正确使用常用量具进行轴类零件尺寸检测；7.能采用保证加工精度的措施

单元3：轴类零件的车削加工

任务1：车削零件的精度检测

1. 外径、内径及长度、深度的检验；

2. 锥度及成形面检验；

3. 螺纹检验

1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度；2.能用塞规及卡规测量孔径及外径；3.能用角度样板、万能角度尺测量锥度；4.能用曲线样板或普通量具检验成形面；5.能用涂色法检验锥度；6.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；7.能用三针测量螺纹中径；8.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验

（续表）

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元3：轴类零件的车削加工

任务2 :成型面的车削

$车成型面时车床的操作规范；2,圆弧头车刀及刃磨方法；

3.工件和刀具安装； 4-成型面加工方法和计算；5.工步的安排和切削用量选择；

6. 成型面的车削方法；

7. 常用量具的使用和正确的测量方法；

8. 保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会刃磨圆弧头车刀；

3. 会正确安装工件和刀具；4.能对球类工件、曲线手柄等简单成型面进行相应计算和调整；5.会合理安排工步和正确选择切削用量；6.会成型面车削； 7.会正确使用常用量具；8.能米用保证加工精度的措施

任务3：英制和管制外螺纹车削

$螺纹车削时车床的操作规范；2.英制和管制螺纹代号；3.英制和管制螺纹车刀、牌号、切削角度及其刃磨；4.工件和螺纹刀具安装方式；5.英制和管制加工方法、计算和车床的调整方法；

6.工步的安排和切削用量选择；7.常用螺纹测量量具的使用和正确测量方法；8.保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床车削英制和管制螺纹；

2. 会刃磨英制和管制螺纹车刀；3.会正确安装工件和刀具；

4.会英制和管制螺纹加工时车床的调整方法；5.会正确选用切削用量和合理安排工步；6.会英制和管制螺纹车削操作；7.会正确使用常用螺纹测量量具；8.能采用保证加工精度的措施

（续表）

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元3：轴类零件的车削加工

任务4：梯形螺纹车削

1车床操作规范；2,梯形螺纹代号；3.梯形螺纹车刀、牌号及切削角度；4.刃磨梯形螺纹车刀；5.工件和刀具安装；6.梯形螺纹加工方法和计算；7.梯形螺纹加工车床挂轮调整和车床调整方法；

8.工步的安排；9.常用螺纹测量量具的使用和正确测量方法； 10保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会刃磨梯形螺纹车刀；3.会正确安装工件和刀具；4.会梯形螺纹加工车床调整方法；5.会正确选用切削用量和安排切削工步；6.会梯形螺纹车削；7.会正确使用常用螺纹测量量具；

8.能采用保证加工精度的措施

任务5：矩形、锯齿形螺纹车削

1. 车床操作规范；

2, 矩形、锯齿形螺纹代号；3.矩形、锯齿形螺纹车刀、牌号及切削角度；4.刃磨矩形、锯齿形螺纹车刀；

5, 工件和刀具安装；

6, 矩形、锯齿形螺纹加工方法和计算；

7, 矩形、锯齿形螺纹加工车床挂轮调整和车床调整方法；8.工步安排；9.常用螺纹测量量具使用和正确测量方法；10.保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会刃磨矩形、锯齿形螺纹车刀；3.会正确安装工件和刀具；

4, 会矩形、锯齿形螺纹加工车床调整方法；

5, 会正确选用切削用量和安排切削工步；

6, 会矩形、锯齿形螺纹车削；7.会正确使用常用螺纹测量量具；

8.能采用保证加工精度的措施

（续表）

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元3：轴类零件的车削加工

任务6：轴类零件的综合车削

1车床的操作规范；

2. 较复杂轴类零件的综合车削操作训练，能按图纸要求加工出2（ 3个综合车削零件；

3. 能正确选用车刀并会刃磨相应刀具；

4. 正确安装工件和刀具；5.正确安排加工工艺、加工工步，并能合理选择切削用量；

6.常用量具的使用和正确测量方法；7.量块和百分表测量轴向尺寸；8.保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会正确安装工件和刀具，并能刃磨车刀；

3. 能读懂简单轴类零件的图纸技术要求；

4. 会合理安排较复杂轴类零件的加工工艺、加工工步及正确选择切削用量；5.熟练掌握较复杂轴类零件各种表面的车削加工方法；

6.会正确使用常用量具进行轴类零件尺寸检测；7.能用量块和百分表测量公差等级IT9 的轴向尺寸；8.能采用保证加工精度的措施

单元4：套类零件的车削加工

任务$：孔类车削

$车孔时车床的操作规范；2,内孔车刀、麻花钻及切削角度；刃磨内孔刀具；3.中心钻、麻花钻、铰刀的选用；4.工件和孔加工刀具安装；5.孔类工件的加工方法和计算；6.内孔车削加工操作方法；7.内孔车削时工步安排和切削用量选择；8.常用量具的使用和正确的测量方法；9.保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会刃磨内孔加工刀具；3.会正确安装工件和刀具；4.会正确选用内孔加工方法；

5. 会合理安排工步和正确选择切削用量；

6. 会内孔车削；7.会正确使用常用量具；

8.能采用保证加工精度的措施

（续表）

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元4：套类零件的车削加工

任务2 ：内圆锥车削

1. 车床操作规范；

2. 车刀的选用与刃磨；

3. 工件和刀具安装； 4-内圆锥面加工方法和计算；5.内圆锥面加工车床调整方法； 6.工步的安排和切削用量选择；7.内圆锥面车削方法；8.常用量具的使用和正确的测量方法；9.正弦规和量棒、钢球间接测量锥体；10.保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会刃磨车刀；3.会正确安装工件和刀具； 4.会车内圆锥面时进行车床的调整；5.会合理安排工步和正确选择切削用量；6.会内圆锥面车削；7.会正确使用常用量具；

8. 能用正弦规检测锥度和用量棒、钢球间接测量内外锥体；

9. 能采用保证加工精度的措施

任务3 :内螺纹车削

1. 车床操作规范；

2. 内螺纹代号及尺寸；

3. 内螺纹车刀牌号及切削角度；4.内螺纹车刀；5.工件和刀具安装方式；6.内螺纹加工方法和计算；

7.内螺纹加工车床挂轮调整和车床调整方法；8.工步的安排和切削用量选择；9.量具的使用和正确的测量方法；10.保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会刃磨内螺纹车刀；

3. 会正确安装工件和刀具；4.会内螺纹加工车床调整方法；

5.会正确选用切削用量；6.会工步的安排；

7. 会内螺纹车削；

8. 会正确使用内螺纹测量用具；9.能采用保证加工精度的措施

（续表）

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元4：套类零件的车削加工

任务4：套类零件的综合车削

1车床的操作规范；

2. 套类零件的综合车削操作训练，能按图纸要求加工出2〜3个综合车削套类零件；

3. 能正确选用车刀并会刃磨相应刀具；

4. 正确安装工件和刀具；5.正确安排加工工艺、加工工步，并能合理选择切削用量；

6.常用量具的使用和正确测量方法；7.量块和百分表测量轴向尺寸；8.保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会正确安装工件和刀具，并能刃磨车刀；

3. 能读懂套类零件的图纸技术要求；4.会合理安排套类零件的加工工艺、加工工步及正确选择切削用量； 5.熟练掌握套类零件各种表面的车削加工方法；6.会正确使用常用量具进行套类零件尺寸检测；7.能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸；8.能采用保证加工精度的措施

单元5 :特殊零件的车削加工

任务$:偏心件、曲轴的车削

加工

1. 车床操作规范；

2. 车刀的选用和刃磨；

3. 工件和刀具安装；

4. 偏心零件的车削方法和偏心的多种调整方法；5.工步安排和切削用量的选择；

6. 常用量具的使用和正确的测量方法；

7. 偏心距及两平行非整圆孔的孔距测量；

8. 能采用保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会选用和刃磨车刀；

3. 会正确安装工件和刀具；4.会偏心的多种调整方法；5.会工步安排和切削用量选择；6.会偏心零件的车削；7.会正确使用常用量具；8.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距；9.能采用保证加工精度的措施，达到偏心距偏差士 0. 04mm

（续表）

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元5 :特殊零件的车削加工

任务2：多头螺纹、蜗杆的车削加工

1车床操作规范；多头螺纹、蜗杆的代号； 2.多头螺纹、蜗杆车刀牌号、切削角度及其刃磨；3.工件和刀具安装；4.多头螺纹、蜗杆的加工、计算、分头方法；5.多头螺纹、蜗杆的车削方法；

6. 多头螺纹、蜗杆加工时车床的调整方法；

7. 工步的安排和切削用量选择；8.常用量具的使用和正确测量方法；9.多头螺纹和蜗杆的检测；10.保证加工精度的措施

1. 会规范操作车床；

2. 会多头螺纹、蜗杆车刀选择和刃磨；

3. 会正确安装工件刀具；4.会多头螺纹、蜗杆加工、计算、分头方法；5.会多头螺纹、蜗杆加工时车床的调整方法；6.会工步的安排和切削用量的选择； 7.会多头螺纹、蜗杆的车削方法；8.会正确使用常用量具；

9.会多头螺纹和蜗杆的检测；10.能采用保证加工精度的措施

任务3：细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件的车削加工

1. 车床操作规范；

2. 车刀选择和刃磨；

3. 零件安装方式的选用；4.加工零件的装夹方式的选用；5.加工方法的选择；6.工步的合理安排；7.细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件车削；8.量具的选用和正确的测量方法；

9.保证加工精度的措施

1. 能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；

2. 能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程；3.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序；

4. 能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件；

5. 能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元5 :特殊零件的车削加工	任务4：组合零件的车削加工	1车床操作规范； 2. 车刀选择和刃磨； 3. 零件安装方式的选用；4加工零件的装夹方式的选用；5.加工方法的选择；6.工步的合理安排；7.组合零件车削；8.量具的选用和正确的测量方法；9.保证加工精度的措施	1. 会规范操作车床； 2. 会车刀选择和刃磨； 3. 会选用零件安装方式；4.会选用加工零件的装夹方式；5.会加工方法的选择； 6. 会工步的合理安排； 7. 会组合零件车削； 8. 会正确使用量具； 9. 能采用保证加工精度的措施
单元6：车工取证实训	任务$：车工（五级）取证实训	$车床操作规范； 2. 车刀选择和刃磨； 3. 零件安装方式的选用；4.加工零件的装夹方式的选用；5.加工方法的选择；6.工步的合理安排和切削用量的选择；7.车工（五级）精度零件车削； 8.量具的选用和正确的测量方法；9.保证加工精度的措施	1. 会规范操作车床； 2. 会车刀选择和刃磨； 3. 会选用零件安装方式；4.会选用加工零件的装夹方式；5.会加工方法的选择； 6.会工步的合理安排和切削用量的正确选择；7.会零件车削加工，达到车工（五级）精度要求；8.会正确使用常用量具；9.能采用保证加工精度的措施	3周
单元6：车工取证实训	任务2：车工（四级）取证实训	$车床操作规范； 2. 车刀选择和刃磨； 3. 零件安装方式的选用；4.加工零件的装夹方式的选用；5.加工方法的选择；6.工步的合理安排和切削用量的选择；7.车工（四级）精度零件车削； 8.量具的选用和正确的测量方法；9.保证加工精度的措施	1. 会规范操作车床； 2. 会车刀选择和刃磨； 3. 会选用零件安装方式；4.会选用加工零件的装夹方式；5.会加工方法的选择； 6.会工步的合理安排和切削用量的正确选择；7.会零件车削加工，达到车工（四级）精度要求；8.会正确使用常用量具；9.能采用保证加工精度措施	3周
合计				256学时。 3周

（四）教学实施

1. 教学建议

1）重视实践教学环节，按工作任务或项目组织教学，精选零件加工实例，把握本课程的知识点和技能点，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣，采用精讲多练的教学方法。

2）本课程的教学建议在专业实训车间中进行，通过教师示范讲解，学生分组（每组2〜3人为宜）操作训练，师生互动的形式，让学生在操作训练过程中认识机械加工过程，规范车床操作，掌握机械加工车削技能。

3）在教学过程中要创设专业教学活动的情景，加强操作训练，紧密围绕各活动设计的相关内容与要求，提高学生的实践动手能力，发挥学生的创新精神。

4）立足于培养学生的综合职业能力，注重实践性教学环节，在教学过程中培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养，促进良好职业素养的形成。

5）倡导产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。

（五）考核与评价

1）注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。

2）体现教师评价与学生自评结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，使评价发挥出激励作用。

3）教师评价和学生互相评价相结合。可考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。

4）过程评价和结果评价相结合。结果评价采取理论知识和操作技能考核, 但更要重视其学习过程的评价，从是否学会、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。

5）理论评价和实践评价相结合。如笔试可占40% ,操作可占60%等。

6）考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式，形式不限，自由灵活。

7）技能考核要求。通过学习和训练，学生能通过国家劳动部门颁发的中级车工（四级）资格证书，部分优秀学生可取得高级车工（三级）职业资格证书。

《铣削加工技术》

（一）课程性质与任务

本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门限选专门化方向课程，是学生从事铣削加工岗位工作的必需课程。通过本课程的学习，使学生了解铣削加工的一般过程，掌握机械加工过程中零件铣削加工的相关知识和各项基本操作技能，具有规范化操作铣床对机械零件进行铣削加工的基本职业能力，初步具备铣工（五级）国家职业资格标准的职业能力。

（二）课程教学总体目标

通过本课程的学习与加工训练，使学生掌握铣床加工的基本知识和技能，培养良好的职业道德和职业素质，养成良好的安全生产与文明生产习惯，具有国家职业资格标准铣工（五级）水平的技能，初步胜任铣床的操作工作。

职业能力目标：

•能遵守铣床安全操作规程，规范操作铣床

•会正确使用铣削加工中常用工量具

•能识读铣削工艺文件，正确分析零件的铣削加工工艺

•能合理选择和安装刀具，确定切削用量

•能根据图样要求，加工出合格零件

•能对零件加工废品产生的原因进行初步分析及防止

•会铣床、工具、夹具和量具的日常维护保养

（三）教学内容与要求

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元1:铣削加工基础

任务1:认识铣床

1. 加工范围；

2. 常用的铣床；

3. 铣床的结构；

4. 铣床型号；

5. 铣削加工的基本知识

1. 了解铣床型号的规定；

2. 了解常用铣床的主要部件；

3. 了解常用铣床的主要技术参数

任务2：铣刀简介

1. 铣刀切削部分的材料；

2. 铣刀的分类；

3. 铣刀的标记；

4. 铣刀各部位名称和作用；

5. 铣刀的安装和调整方法；

1. 了解对铣刀切削部分材料的基本要求及铣刀切削部分的常用材料；

2. 能合理选用常用铣刀；

3. 能在铣床上正确地安装铣刀

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元1:铣削加工基础	任务3：工件的一般装夹	1.平口钳；2,用平口钳装夹工件；3.用压板装夹工件	掌握工件的一般装夹方法
	任务4: 常用量具	1.游标量具；2.千分尺 3.百分表；4. 90度角尺、刀口形直尺、塞尺； 5.光滑极限量规	掌握常用量具的使用与注意事项
	任务5：切削液	1. 切削液的作用； 2. 铣削液的种类、性能和选用	1. 了解切削液的作用、种类、主要性能； 2. 能正确选用冷却润滑液
	任务6：铣削运动和铣削用量	1. 铣削的基本运动； 2. 铣削用量	1. 掌握铣削的基本运动； 2. 掌握铣削用量的计算
	任务7：安全操作规程	1. 铣床安全操作规程； 2. 铣床的日常维护和保养知识	1. 遵守铣床安全操作规程； 2. 会设备的日常保养与维护
单元2：平面和连接面的铣削	任务1: 平面的铣削	1. 平面的技术要求； 2. 平面的铣削方法； 3. 工件的装夹； 4. 顺铣与逆铣; 5. 铣平面的工作步骤； 6. 平面的铣削质量分析	1. 掌握平面铣削的方法和工作步骤； 2. 掌握正确的工件装夹方法； 3. 掌握顺、逆铣方式与优、缺点； 4. 熟悉平面铣削质量分析和改进的方法	24
单元2：平面和连接面的铣削	任务2：垂直面和平行面的铣削	1. 用圆周铣垂直面和平行面； 2. 用端铣垂直面和平行面； 3. 垂直面和平行面的铣削质量分析	1. 掌握垂直面和平行面的铣削方法； 2. 会进行垂直面和平行面的铣削质量分析	24

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元2：平面和连接面的铣削	任务3 : 斜面的铣削	1. 斜面及其在图样上的表示方法； 2. 斜面的技术要求； 3. 调整主轴角度铣削斜面； 4-转动工件角度铣削斜面	1. 掌握斜度的计算； 2. 掌握斜面的铣削方法； 3. 熟悉斜面的质量分析
单元3：台阶、沟槽、键槽的铣削	任务1:台阶和直角沟槽的铣削方法	1. 台阶、直角沟槽的种类和技术要求； 2. 台阶的铣削方法； 3. 直角沟槽的铣削方法	1. 掌握台阶和直角沟槽的铣削方法、检测； 2. 会进行台阶直角沟槽的铣削质量分析	24
	任务2：轴上键槽的铣削	1. 轴上键槽的技术要求； 2. 轴上键槽的铣削方法； 3. 轴上键槽的检测和铣削质量分析	1. 掌握轴上键槽铣削的技术要求和铣削方法； 2. 掌握轴上键槽的检测和铣削质量分析
	任务3 : 切断工件	1. 刀具； 2. 切断方法	1. 掌握锯片铣刀的选择与安装； 2. 掌握工件的装夹与切断
单元4：典型零件的铣削	任务1:用万能分度头分度	1. 万能分度头的规格和功用； 2. 万能分度头的结构； 3. 万能分度头的附件及其功用； 4. 万能分度头的计算和正确使用； 5. 万能分度头的维护	1. 了解万能分度头的规格、功用、结构和传动系统； 2. 了解万能分度头的附件及其功用； 3. 能用万能分度头进行简单分度； 4. 能在圆柱面、圆锥面和平面上刻线	24
单元4：典型零件的铣削	任务2：花键轴铣削	1. 花键的种类及技术要求； 2. 花键轴的铣削； 3. 花键的检测和铣削质量分析	1. 了解花键的种类及特征; 2. 了解花键的技术要求； 3. 能用铣刀铣花键； 4. 会正确检测，了解花键铣削质量分析方法	24

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元5：孔类铣削	任务1:在铣床上钻孔	1. 钻孔方法； 2. 钻孔的质量分析	1. 掌握钻孔的方法； 2. 会钻孔的质量分析	1"
	任务2：在铣床上铰孔	1. 铰刀； 2. 铰孔方法； 3. 铰孔的质量分析	1. 熟悉铰孔刀具的相关知识； 2. 掌握铰孔的方法； 3. 会铰孔的质量分析
	任务3 :在铣床上镗孔	1. 镗刀、镗刀杆和镗刀盘； 2. 镗孔方法（单孔、平行孔系的序削）; 3. 镗孔的质量分析	1. 掌握镗孔的方法和孔系镗削； 2. 会镗孔的质量分析
机动				8
合计				128

（四）教学实施

1. 教学建议

1）重视实践教学环节，按工作任务或项目组织教学，精选零件加工实例，把握本课程的知识点和技能点，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣，采用精讲多练教学方法。

2）立足于培养学生的综合职业能力，注重实践性教学环节，在教学过程中培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养，促进良好职业素养的形成。

3）倡导产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。

（五）评价与考核

1）注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。

2）体现教师评价与学生自评结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性

描述和定量评价相结合，使评价发挥出激励作用。

3）考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式（如笔试

40%，操作 60%）。

《数控车技术》

（一）课程性质与任务

本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门限选专门化方向课程，是学生从事数控车削加工岗位工作的必需课程。通过本课程的学习，使学生了解数控车削加工的一般过程，掌握机械加工过程中对零件进行数控车加工的相关知识和各项基本操作技能，并具有规范化操作数控车床对机械零件进行正确车削加工的职业能力，初步具备数控车工（五级）国家职业资格标准的职业能力。

（二）课程教学总体目标

通过本课程的学习与加工训练，使学生掌握数控加工的基本知识和技能，培养良好的职业道德和职业素质，养成良好的安全生产与文明生产习惯，具有国家职业资格标准数控车（五级）水平的技能。

职业能力目标：

•能规范操作数控车床

•会正确使用数控车加工中常用工量具

•能识读数控车加工工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺

•能合理选择和安装刀具，确定切削用量

•能合理编制简单零件的数控车加工程序

•能根据图样要求，加工出合格零件

•会数控车加工中的工具、夹具和量具的日常维护保养

（三）教学内容与要求

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元1:认识数控车削加工

任务1:

数控的结构

1. 数控基本概念；

2. 数控加工范围；

3. 数控组成部分及功能；

4. 数控工作原理；

5. 数控分类；

6. 数控代号；

7. 数控的主要技术规格

1. 能识别数控的类型，了解其结构及组成；

2. 了解数控车工操作规范

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元1:认识数控车削加工	任务2：数控操作面板的使用	1. MDI编辑器功能键名称与功能； 2. 机床控制面板功能键、各类开关的名称与功能； 3. 各数控系统简介	1. 熟悉数控操作面板，掌握各按键的功能； 2. 掌握机床运动操作，能解除超程
	任务3：数控车工安全操作规程	1. 数控车工安全文明操作规程； 2. 生产车间常见安全警示标志； 3. 职业规范	能严格遵守操作规程，认真执行职业规范
	任务4:加工工艺准备	数控加工工艺文件（工艺卡、刀具卡、程序卡）	理解简单零件的加工工艺，会阅读数控加工工艺卡、刀具卡、程序卡
	任务5：工件与刀具安装	1. 常用的零件装夹方式. 2. 认识数控车刀； 3. 车刀安装方法	会正确安装工件和刀具
	任务6 :程序输入与校验	1. 数控程序的结构与组成； 2. 指令介绍	1. 会正确输入加工程序. 2. 了解校验程序的方法
	任务7：零件加工	1. 数控坐标系统； 2. 常用的量具	能完成零件加工操作
单元2：外圆面的加工	任务1:低台阶轴的加工	1. 低台阶轴的加工工艺（精加工）； 2. 快速定位、直线插补指令的格式及运用； 3. 锥度的计算	会编制低台阶轴的程序并完成加工	12

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元2：外圆面的加工	任务2：深台阶轴的加工	1. 数控车削粗加工工艺； 2. 复合循环指令的格式及应用； 3. 切削用量的选择	会编制深台阶轴的粗、精加工程序并完成加工
	任务3：切槽与切断的加工	1. 切槽及切断加工工艺； 2. 暂停指令的格式及含义； 3. 刀具、切削用量的选择	能编制槽类工件的加工程序并完成加工
	任务4: 端面的加工	1. 端面车削加工工艺； 2. 端面循环指令的格式及应用； 3. 刀具、切削用量的选择	会编制端面的粗、精加工程序并完成加工
单元3：成形面加工	任务$:简单圆弧的加工	1. 圆弧成形面加工工艺； 2. 圆弧插补指令的格式及运用； 3. 简单圆弧基点的计算方法	能编制简单圆弧轴的程序并完成加工	20
单元3：成形面加工	任务2：复杂成形面的加工	1. 复杂成形面加工工艺； 2. 封闭循环指令的格式及应用； 3. 刀具半径补偿指令； 4. 复杂基点的计算方法	能编制复杂成型面的程序并完成加工	20

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元4：螺纹的加工	任务1:小螺距普通外螺纹的加工	1. 螺纹基本知识及参数计算； 2. 螺纹切削、螺纹切削循环等指令格式及应用； 3. 螺纹加工参数的选择； 4. 普通外螺纹的检验方法； 5. 双线螺纹的加工	能编制小螺距普通螺纹的程序并完成加工	14
单元4：螺纹的加工	任务2：大螺距普通外螺纹的加工	1. 螺纹复合循环等指令格式及应用； 2. 螺纹加工参数的选择	能编制大螺距普通螺纹的程序并完成加工	14
机动				6
合计				64

（四）教学实施

1. 教学建议

2）采用先进教学手段，可利用多媒体和数控仿真软件开展教学活动。先利用仿真软件进行机床的模拟操作，然后再进行数控操作。

3）立足于培养学生的综合职业能力，在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养，促进良好职业素养的形成。

4）倡导产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。

5）在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，构建数控技术应用交流平台，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。

（五）评价与考核

1）注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。

2）体现教师评价与学生自评结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，使评价发挥出激励作用。

3）考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式（如笔试 40%，操作 60%）。

《机修钳工（车床维修）》

（一） 课程性质与任务

本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门限选专门化方向课程，是学生从事机床维护和修理工作的必需课程。通过本课程的学习，使学生掌握普通车床修理过程中所需的各项操作技能，具有正确使用日常维修工具及检测工具、拆卸零部件及车床精度测量、应用各种维修方法、操作和调试一般普通车床的职业能力，初步具备机修钳工（五级）国家职业资格标准的职业能力。

（二） 课程教学总体目标

通过本课程的学习与维修训练，使学生掌握一般普通车床调试和维修的相关理论知识和基本技能，培养学生严谨的工作作风和实事求是的工作态度，具备良好的职业道德和职业素质，养成良好的安全生产与文明生产习惯，具有正确使用日常维修工具及检测工具、拆卸普通车床零部件及精度测量、应用各种维修方法、操作和调试普通车床的职业能力，达到国家职业资格标准机修钳工（五级）的操作技能水平，并能胜任一般普通车床调试和维修工作要求。

职业能力目标：

1、能安全文明操作

2、能正确使用装配、修理工具和量具

3、能操作普通车床

4、能修理车床典型零件

5、能排除车床气、液压传动回路的常见故障

6、能维修普通车床

（三） 教学内容与要求

教学单元

工作任务

教学内容

教学要求

学时建议

单元1

修理的准备和安全技术

1.设备修理的类别、方法和修理过程中的安全技术；2.常用工量具使用；3.设备修理的过程；4拆卸设备；5.磨损零件的修换标准和更换原则；6.安全文明操作

1. 了解设备修理的类别、方法和修理过程中的安全技术；2.会使用常用工具和量具；3.掌握设备修理的过程；

4会正确拆卸设备；

5. 能运用磨损零件的修换标准和更换原则；

6. 能安全文明操作

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元2	普通车床的认识与操作	1.普通车床部件的装配图、结构图；2,普通车床的特征及其使用要求； 3.操作和调试普通车床；4安全文明操作	1. 能识读普通车床部件的装配图、结构图； 2. 了解普通车床的特征及其使用要求；3.会操作和调试普通车床； 4.能安全文明操作	3
单元3	典型车床零件的修理	1.典型车床零件常见的损坏现象；2.各种维修方法及精度测量；3.安全文明操作	1. 了解典型车床零件常见的损坏现象；2,会应用各种维修方法及精度测量；3.能安全文明操作	6
单元4	车床气、液压常见传动回路的故障排除	1. 油品的牌号及用途； 2. 气、液压元件； 3. 气、液压系统的基本回路；4.气、液压系统的维护；5.气、液压系统常见故障及排除方法； 6.安全文明操作	1. 了解油品的牌号及用途；2,掌握气、液压元件的功能；3.读懂气、液压系统的基本回路； 4.能维护气、液压系统；5.会气、液压系统常见故障及排除方法； 6.能安全文明操作	4
单元5	普通车床的检修	1.普通车床的装配图、结构图；2,装配工艺； 3.按普通车床标准实施检测；4.车床导轨直线度与平行度检测；5.车床箱体轴孔精度检测； 6.检测和调整配合件间隙；7.各种维修方法及精度检测；8.操作和调试普通车床；9.安全文明操作	1. 能识读通用普通车床的装配图、结构图； 2. 能识读装配工艺； 3. 会按普通车床标准实施检测；4.会检测车床导轨直线度与平行度； 5.会检测车床箱体轴孔精度；6.会检测和调整配合件间隙；7.会常用维修方法及精度检测； 8.会操作和调试普通机床；9.能安全文明操作	14
合计				32

（四）教学实施

1. 教学建议

2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范讲解，学生分组（每组2〜3人为宜）操作训练，师生互动的形式，让学生在操作训练过程中认识普通车床维修过程，规范车床维修操作，掌握普通车床维修技能。

5）倡导产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。

（五）评价与考核

1）注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。

2）体现教师评价与学生自评结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，使评价发挥出激励作用。

3）教师评价和学生互相评价相结合。可考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。

5）理论评价和实践评价相结合。如笔试可占40% ,操作可占60%等。

6）考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式，形式不限，自由灵活。

《铣削加工技术（含铣工考证实训）》

（一）课程性质与任务

本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门限选专门化方向课程，是学生从事铣削加工岗位工作的必需课程。通过本课程的学习，使学生了解铣削加工的一般过程，掌握机械加工过程中零件铣削加工的相关知识和各项基本操作技能，具有规范化操作铣床对机械零件进行铣削加工的职业能力，完全具备铣工（四级）国家职业资格标准的职业能力。

铣工考证实训教学要求是：在256学时的铣削加工技术课程教学的基础上，通过3周的铣工考证综合实训教学，使学生达到国家职业资格铣工（四级）的基本操作技能，并参加国家职业资格技能鉴定，能取得铣工中级工（四级）国家职业资格等级证书。

（二）课程教学总体目标

通过本课程的学习与加工训练，使学生掌握铣床加工的基本知识和技能，培养良好的职业道德和职业素质，养成良好的安全生产与文明生产习惯，具有国家职业资格标准铣工（四级）水平的技能，能胜任铣床的操作工作。

职业能力目标：

•能遵守铣床安全操作规程，规范操作铣床

•会正确使用铣削加工中常用工量具

•能识读铣削工艺文件，正确分析零件的铣削加工工艺

•能合理选择和安装刀具，确定切削用量

•能根据图样要求，加工出合格零件

•能对零件加工废品产生的原因进行初步分析及防止

•会铣床、工具、夹具和量具的日常维护保养

（三）教学内容与要求

教学内容由课程教学模块和铣工考试实训模块两部分组成。

1. 课程教学模块是各学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学学时数为256学时。

2. 铣工考证实训模块是适应专业技能训练和满足学生就业需要的实践性教学内容，教学学时数为3周。

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元1:铣削加工基础	任务1: 认识铣床	1. 加工范围； 2. 常用的铣床； 3. 铣床的结构； 4. 铣床型号； 5. 铣削加工的基本知识	1. 了解铣床型号的规定； 2. 了解常用铣床的主要部件； 3. 了解常用铣床的主要技术参数	28
	任务2：铣刀简介	1. 铣刀切削部分的材料； 2. 铣刀的分类； 3. 铣刀的标记； 4. 铣刀各部位名称和作用； 5. 铣刀的安装和调整方法	1. 了解对铣刀切削部分材料的基本要求及铣刀切削部分的常用材料； 2. 能合理选用常用铣刀; 3. 能在铣床上正确地安装铣刀
	任务3：工件的一般装夹	1. 平口钳； 2. 用平口钳装夹工件； 3. 用压板装夹工件	掌握工件的一般装夹方法
	任务4: 常用量具	1.游标量具；2.千分尺；3.百分表；4.90度角尺、刀口形直尺、塞尺；5.光滑极限量规	掌握常用量具的使用与注意事项
	任务5：切削液	1. 切削液的作用； 2. 铣削液的种类、性能和选用	1. 了解切削液的作用、种类、主要性能. 2. 能正确选用冷却润滑液
	任务6：铣削运动和铣削用量	1-铣削的基本运动； 2.铣削用量	1. 掌握铣削的基本运动. 2. 掌握铣削用量的计算
	任务7：安全操作规程	1. 铣床安全操作规程； 2. 铣床的日常维护和保养知识	1. 遵守铣床安全操作规程. 2. 会设备的日常保养与维护

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元2：平面和连接面的铣削	任务$: 平面的铣削	1. 平面的技术要求； 2. 平面的铣削方法； 3. 工件的装夹； 4. 顺铣与逆铣； 5. 铣平面的工作步骤； 6. 平面的铣削质量分析	1掌握平面铣削的方法和工作步骤. 2. 掌握正确的工件装夹方法. 3. 掌握顺、逆铣方式与优、缺点； 4. 熟悉平面铣削质量分析和改进的方法	28
	任务2：垂直面和平行面的铣削	1用圆周铣垂直面和平行面. 2. 用端铣铣垂直面和平行面. 3. 垂直面和平行面的铣削质量分析	1掌握垂直面和平行面的铣削方法； 2.会进行垂直面和平行面的铣削质量分析
	任务3 : 斜面的铣削	1斜面及其在图样上的表示方法； 2. 斜面的技术要求； 3. 调整主轴角度铣削斜面. 4. 转动工件角度铣削斜面	1掌握斜度的计算； 2. 掌握斜面的铣削方法. 3. 熟悉斜面的质量分析
单元3：台阶、沟槽、键槽的铣削	任务$:台阶和直角沟槽的铣削方法	1台阶、直角沟槽的种类和技术要求； 2. 台阶的铣削方法； 3. 直角沟槽的铣削方法；	1掌握台阶和直角沟槽的铣削方法、检测； 2.会进行台阶和直角沟槽的铣削质量分析	36
	任务2：轴上键槽的铣削	1轴上键槽的技术要求； 2. 轴上键槽的铣削方法； 3. 轴上键槽的检测和铣削质量分析	1掌握轴上键槽铣削的技术要求和铣削方法； 2.掌握轴上键槽的检测和铣削质量分析
	任务3 : 切断工件	1刀具； 2.切断方法	1掌握锯片铣刀的选择与安装； 2.掌握工件的装夹与切断

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元4 ：特形沟槽的铣削	任务1: 铣V形槽	1V形槽的技术要求； 2. V形槽及其铣削方法； 3. V形槽的检测和铣削质量分析	1.掌握V形槽的铣削； 2.会进行V形槽的铣削质量分析	36
	任务2：铣0形槽	1. T形槽的技术要求； 2. T形槽及其铣削方法； 3. T形槽的检测和铣削质量分析	1.掌握T形槽的铣削； 2.会进行T形槽的铣削质量分析
	任务3 : 铣燕尾槽	1.燕尾槽的技术要求； 2. 燕尾槽及其铣削方法； 3. 燕尾槽的检测和铣削质量分析	1.掌握燕尾槽的铣削； 2.会进行燕尾槽的铣削质量分析
单元5 : 孔类铣削	任务1 :在铣床上钻孔	1.钻孔方法； 2.钻孔的质量分析	1.掌握钻孔的方法； 2.会钻孔的质量分析	48
	任务2:在铣床上铰孔	1.铰刀； 2. 铰孔方法； 3. 铰孔的质量分析	1.熟悉铰孔刀具的相关知识； 2. 掌握铰孔的方法； 3. 会铰孔的质量分析
	任务3 :在铣床上镗孔	1.镗刀、镗刀杆和镗刀盘；2.镗孔方法（单孔、平行孔系的镗削）； 3.镗孔的质量分析	1.掌握镗孔的方法和孔系镗削； 2.会镗孔的质量分析
单元6 :典型零件的铣削	任务1:用万能分度头分度和刻线	1.万能分度头的规格和功用； 2. 万能分度头的结构； 3. 万能分度头的附件及其功用； 4万能分度头的计算和正确使用； 5.万能分度头的维护	1.了解万能分度头的规格、功用、结构和传动系统； 2. 了解万能分度头的附件及其功用； 3. 能用万能分度头进行简单分度； 4. 能在圆柱面、圆锥面和平面上刻线	80
单元6 :典型零件的铣削	任务2:用回转工作台分度	1.回转工作台的型号及规格； 2.用回转工作台分度	1.了解回转工作台的规格、结构； 2.掌握回转工作台的分度方法	80

（续表）

教学单元	工作任务	教学内容	教学要求	学时建议
单元6 :典型零件的铣削	任务3 : 花键轴铣削	1花键的种类及技术要求； 2. 花键轴的铣削； 3. 花键的检测和铣削质量分析	1了解花键的种类及特征; 2. 了解花键的技术要求； 3. 能用铣刀铣花键； 4. 会正确检测，了解花键铣削质量分析方法
	任务4: 离合器铣削	1牙嵌式离合器的技术要求； 2. 牙嵌式离合器的有关计算； 3. 牙嵌式离合器的铣削（矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿）； 4. 牙嵌式离合器的检测和铣削质量分析	1会正确使用分度头及计算. 2. 了解牙嵌式离合器的技术要求. 3. 掌握牙嵌式离合器的铣削； 4. 会正确检测，掌握牙嵌式离合器的铣削质量分析方法
	任务5：直齿圆柱齿轮（齿条）铣削	1直齿圆柱齿轮几何尺寸计算； 2. 圆柱齿轮的技术要求； 3. 齿轮刀具； 4. 装夹方法； 5. 直齿圆柱齿轮（齿条）的铣削方法； 6. 直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析	1会计算直齿圆柱齿轮几何尺寸. 2. 会正确选用刀具、夹具. 3. 会铣削直齿圆柱齿轮（齿条）; 4. 会正确检测，了解直齿圆柱齿轮的铣削质量分析方法
	'任务6：斜齿圆柱齿轮（齿条）铣削	1斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算. 2. 斜齿圆柱齿轮（齿条）的铣削方法； 3. 斜齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析	1会计算斜齿圆柱齿轮几何尺寸. 2. 会正确选用刀具、夹具; 3. 会铣削斜齿圆柱齿轮（齿条）; 4. 会正确检测，了解斜齿圆柱齿轮的铣削质量分析方法
	'任务7：成形面、螺旋面及凸轮的加工	1成形铣刀法； 2. 仿形法； 3. 用仿形法加工成形面时的误差分析	1会用成形铣刀、仿形装置加工复杂的成形面； 2.会正确检测，了解成形面、螺旋面及凸轮的质量分析方法

（续表）
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元7：铣工考试实训
任务1：铣工（五级）考证实训
1.铣床操作规范；2.铣刀选择；3.零件安装方式的选用；4.加工零件的装夹方式的选用；
5. 加工方法的选择；
6. 工步的合理安排和切削用量的选择；7.铣工（五级）精度零件铣削；
8.量具的选用和正确的测量方法；9.保证加工精度的措施
1. 会规范操作铣床；
2. 会铣刀选择；3.会选用铣刀安装方式；4.会选用加工零件的装夹方式；5.会加工方法的选择；6.会工步的合理安排和切削用量的正确选择；7.会零件铣削加工，达到铣工（五级）精度要求；8.会正确使用常用量具；9.能采用保证加工精度的措施
3周
任务2：铣工（四级）考证实训
1.铣床操作规范；2.铣刀选择；3.零件安装方式的选用；4.加工零件的装夹方式的选用；
5. 加工方法的选择；
6. 工步的合理安排和切削用量的选择；7.铣工（四级）精度零件车削；
8.量具的选用和正确的测量方法；9.保证加工精度的措施
1. 会规范操作铣床；
2. 会铣刀选择；3.会选用铣刀安装方式；4.会选用加工零件的装夹方式；5.会加工方法的选择；6.会工步的合理安排和切削用量的正确选择；7.会零件铣削加工，达到铣工（四级）精度要求；8.会正确使用常用量具；9.能采用保证加工精度措施
合计

256学时

注：*为选学内容
（四）教学实施
1.教学建议
1）重视实践教学环节，按工作任务或项目组织教学，精选零件加工实例，把握本课程的知识点和技能点，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣，采用精讲多练的教学方法。
2）立足于培养学生的综合职业能力，注重实践性教学环节，在教学过程中培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养，促进良好职业素养的形成。
3）倡导产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。
4）在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
（五）考核与评价
1）注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。
2）体现教师评价与学生自评结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，使评价发挥出激励作用。
3）理论评价和实践评价相结合。如笔试可占40%，操作可占60%等。
4）考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式，形式不限，自由灵活。
5）技能考核要求。通过学习和训练，学生能通过国家劳动部门颁发的中级铣工（四级）资格证书，部分优秀学生可取得高级铣工（三级）职业资格证书。

《车削加工技术》
（一）课程性质与任务
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门限选专门化方向课程，是学生从事车削加工岗位工作的必需课程。通过本课程的学习，使学生了解车削加工的一般过程，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具有规范化操作车床对机械零件进行车削加工的基本职业能力，初步具备车工（五级）国家职业资格标准的职业能力。
（二）课程教学总体目标
通过本课程的学习与加工训练，使学生掌握车削加工的相关理论知识和基本技能，培养学生严谨的工作作风和实事求是的工作态度，具备良好的职业道德和职业素质，养成良好的安全生产与文明生产习惯，达到国家职业资格标准车工（五级）的操作技能水平，并能胜任车床的操作技术工作要求。
职业能力目标：
1、能遵守车床安全操作规程，并能规范操作车床
2、能正确使用车削加工中常用工具量具等
3、能识读车削工艺文件，并能正确分析和编写零件的车削加工工艺
4、能合理选择和安装车刀，并会刃磨车刀
5、能根据图样要求，加工出合格零件
6、能对零件车削加工废品产生的原因进行初步分析及防止
7、会车床、工具、夹具和量具的日常维护保养

（三）教学内容与要求
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元1:车削加工基础
任务1:认识车床
1.车削原理及加工特点；2,车床结构和加工范围；3.车床的型号；
4.车床的传动路线分析
1. 熟悉车床的结构；
2. 熟悉车床型号的编制方法及型号含义；3. 了解车床的传动路线
18
任务2：车削运动和车削用量
1. 车削运动；
2. 车削用量
1.熟悉车削运动的基本方式；2,能正确选用车削用量

（续表）
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元1:车削加工基础
任务3：车床的调整
及空车练习
1.车床的调整；2,空车练习
1.能正确并规范操作车床；2,会车床的日常保养与维护

任务4:常用量具
1.钢直尺；2,游标卡尺；3.外径千分尺；
4.万能角度尺
掌握常用量具的读数方法及正确使用注意事项
任务5：工件装夹
1.用三爪卡盘装夹；2,用四爪卡盘装夹；3.顶尖安装工件；4.花盘安装工件；5.跟刀架和中心架；6.心轴安装工件
掌握车削工件的常用装夹方法
任务6：车刀种类及
安装
1.车刀材料、种类、规格及其用途；2,常用车刀的安装
1. 能区分车刀种类及规格，并能正确选用；
2. 能在车床上正确地安装铣刀
任务7：车刀角度及
刃磨
1. 砂轮机结构及使用；
2. 车刀的几何角度；
3. 车刀的刃磨角度及刃磨要求
1.熟悉砂轮机的结构及其安全操作规程；2.掌握车刀的刃磨角度及刃磨要求
任务8 ：切削液
1.切削液的作用、种类、性能和选用；2.车削冷却润滑液种类、配制及使用要求
1. 了解切削液的作用、种类、主要性能；
2. 能正确使用车削冷却润滑液
任务9 :安全文明操作
1.车床的安全操作规范；2.车床的日常保养与维护
1.遵守车床安全操作规程；2.会车床的日常保养与维护

（续表）
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元2：车削的基本技能及训练
任务1：车外圆和车台阶
1车削外圆操作规范；
2.外圆车刀、牌号、切削角度及其刃磨；3.工件和刀具安装；4.车外圆时车削工步安排和切削用量选择；5.外圆车削和阶梯车削操作方法；
6.游标卡尺和千分尺等常用量具的使用及其正确测量方法；7.保证外圆车削加工精度的措施
1会规范操作车床车削外圆；2.会正确刃磨外圆车刀；3.会正确安装工件和刀具；4.会合理安排车削外圆工步及正确选择切削用量；5.会外圆车削和阶梯轴车削； 6.会正确检测外圆径向及长度尺寸；7.能采用保证加工精度的措施
38
任务2：车端面
1车端面时车床操作规范；2,端面车刀牌号、切削角度及其刃磨；3.工件和刀具安装；4.车端面时车削工步安排及切削用量的选用；5.端面车削操作方法；6.常用量具的使用和正确测量方法；7.保证加工精度的措施
1会规范操作车床车削端面；2,会刃磨端面车刀；
3.会正确安装工件和刀具；4.能合理选用切削用量和正确安排车削工步；
5.会端面车削；6.会正确使用常用量具进行检测；7.能采用保证端面车削加工精度的措施
任务3：车槽和切断
1车槽和切断时车床的操作规范；2,车槽刀牌号、切削角度及其刃磨；3.工件和刀具安装；4.工步安排及切削用量的选用；
5.车槽和切断车削操作方法；6.常用量具的使用和正确测量方法；7.保证加工精度的措施
1会规范操作车床进行车槽和切断；2,会刃磨割刀；3.会正确安装工件和刀具；4.能合理选用切削用量和正确安排车削工步；5.会车槽、切断车削；6.会正确使用常用量具进行检测；7.能采用保证加工精度的措施
单元2：车削的基本技能及训练
任务4：车外圆锥
1车外圆锥时车床操作规范；2,车刀的选用与刃磨；3.工件和刀具安装；4圆锥种类、锥度计算及车床调整方法； 5.工步安排及切削用量的选用；6.外圆锥面车削操作方法；7.常用量具的使用和正确测量方法；8.保证加工精度的措施
1会规范操作车床车削外圆锥面；2,会正确安装工件和刀具，并能刃磨车刀；3.会锥度计算及车床调整；4.会合理安排工步及正确选择切削用量；5.会外圆锥面车削操作方法；6.会正确使用常用量具进行检测；7.能采用保证加工精度措施

任务5：普通外三角螺纹车削
1螺纹车削时车床的操作规范；2,三角螺纹代号；3.普通三角螺纹车刀、牌号、切削角度及其刃磨；4.工件和刀具安装方式；5.普通螺纹加工方法*计算和车床的调整方法；6.工步的安排和切削用量选择； 7.常用量具的使用和正确测量方法；8.保证加工精度的措施
1会规范操作车床车削外螺纹；2,会刃磨普通外三角螺纹车刀；3.会正确安装工件和刀具； 4.会普通螺纹加工车床调整方法；5.会正确选用切削用量和合理安排工步；6.会普通螺纹车削操作；7.会正确使用量具进行检测；8.能采用保证加工精度的措施

任务6 :简单轴类工件综合技能训练
1车床的操作规范；
2. 车外圆和台阶、车端面、车槽、车外圆锥面、螺纹车削的综合操作训练，能按图纸要求加工出2（3个包含上述训练要求的简单轴类零件；
3. 能正确选用车刀并会刃磨相应刀具；4.正确安装工件和刀具；5.正确安排加工工艺、加工工步，并能合理选择切削用量；6.常用量具的使用和正确测量方法；
7.保证加工精度的措施
1会规范操作车床；
2. 会正确安装工件和刀具，并能刃磨车刀；
3. 能读懂简单轴类零件的图纸技术要求；4.会合理安排简单轴类零件的加工工艺、加工工步及正确选择切削用量； 5,熟练掌握车外圆和台阶、车端面、车槽、车外圆锥面、车螺纹等的操作方法；6.会正确使用常用量具进行轴类零件尺寸检测；7.能采用保证加工精度的措施

（续表）
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元3：轴类零件的车削加工
任务$：车削零件的精度检测
1.外径、内径及长度、深度的检验；2.锥度及成形面检验；3.螺纹检验
1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度；2,能用塞规及卡规测量孔径及外径；3.能用角度样板、万能角度尺测量锥度； 4.能用曲线样板或普通量具检验成形面；5.能用涂色法检验锥度；
6.能用螺纹千分尺测量三角螺纹中径；7.能用三针测量螺纹中径；
8.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行检验
48
任务2 ：成型面的车削
1.车成型面时车床的操作规范；2,圆弧头车刀及刃磨方法；3.工件和刀具安装；4.成型面加工方法和计算；5.工步的安排和切削用量选择；
6. 成型面的车削方法；
7. 常用量具的使用和正确的测量方法；8.保证加工精度的措施
1. 会规范操作车床；
2. 会刃磨圆弧头车刀；
3. 会正确安装工件和刀具；4.能对球类工件、曲线手柄等简单成型面进行相应计算和调整；
5.会合理安排工步和正确选择切削用量；6.会成型面车削；7.会正确使用常用量具；8.能采用保证加工精度的措施

（续表）
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元3：轴类零件的车削加工
任务3：英制和管制外螺纹车削
1螺纹车削时车床的操作规范；2,英制和管制螺纹代号；3.英制和管制螺纹车刀、牌号、切削角度及其刃磨；4.工件和螺纹刀具安装方式； 5.英制和管制加工方法、计算和车床的调整方法；6.工步的安排和切削用量选择；7.常用螺纹测量量具的使用和正确测量方法；8.保证加工精度的措施
1会规范操作车床车削英制和管制螺纹；2.会刃磨英制和管制螺纹车刀；3.会正确安装工件和刀具；4.会英制和管制螺纹加工时车床的调整方法；5.会正确选用切削用量和合理安排工步；6.会英制和管制螺纹车削操作；7.会正确使用常用螺纹测量量具； 8.能采用保证加工精度的措施

任务4：轴类零件的综合车削
1车床的操作规范；
2.较复杂轴类零件的综合车削操作训练，能按图纸要求加工出2〜3个综合车削零件；3.能正确选用车刀并会刃磨相应刀具；4.正确安装工件和刀具；5.正确安排加工工艺、加工工步，并能合理选择切削用量； 6.常用量具的使用和正确测量方法；7.量块和百分表测量轴向尺寸； 8.保证加工精度的措施
1会规范操作车床；
2. 会正确安装工件和刀具，并能刃磨车刀；
3. 能读懂简单轴类零件的图纸技术要求；4.会合理安排较复杂轴类零件的加工工艺、加工工步及正确选择切削用量.
5,熟练掌握较复杂轴类零件各种表面的车削加工方法；6.会正确使用常用量具进行轴类零件尺寸检测；7.能用量块和百分表测量公差等级 IT9的轴向尺寸；8.能采用保证加工精度的措施

（续表）
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元4：套类零件的车削加工
任务$：孔类车削
1.车孔时车床的操作规范；2,内孔车刀、麻花钻及切削角度；3.刃磨内孔刀具；4中心钻、麻花钻、铰刀的选用；
5.工件和孔加工刀具安装；6.孔类工件的加工方法和计算；7.内孔车削加工操作方法；8.内孔车削时工步安排和切削用量选择；9.常用量具的使用和正确的测量方法；1#保证加工精度的措施
1. 会规范操作车床；
2. 会刃磨内孔加工刀具；3.会正确安装工件和刀具；4.会正确选用内孔加工方法；5.会合理安排工步和正确选择切削用量；6.会内孔车削；7.会正确使用常用量具进行测量；8.能采用保证加工精度的措施
24
任务2 ：内圆锥车削
1. 车床操作规范；
2. 车刀的选用与刃磨；
3. 工件和刀具安装；
4. 内圆锥面加工方法和计算；5.内圆锥面加工车床调整方法；6.工步的安排和切削用量选择；7.内圆锥面车削方法；8.常用量具的使用和正确的测量方法；
9.保证加工精度的措施
1. 会规范操作车床；
2. 会刃磨车刀；3.会正确安装工件和刀具；
4.会车内圆锥面时进行车床的调整；5.会合理安排工步和正确选择切削用量；6.会内圆锥面车削；7.会正确使用常用量具进行测量；8.能采用保证加工精度的措施

（续表）
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元4：套类零件的车削加工
任务3 :内三角螺纹车削
1车床操作规范；
2. 内螺纹代号及尺寸；
3. 内螺纹车刀牌号及切削角度；4.内螺纹车刀；5.工件和刀具安装方式；6.内螺纹加工方法和计算；7.内螺纹加工车床挂轮调整和车床调整方法；8.工步的安排和切削用量选择；
9.量具使用和正确的测量方法；10.保证加工精度措施
1. 会规范操作车床；
2. 会刃磨内螺纹车刀；
3. 会正确安装工件和刀具；4.会内螺纹加工车床调整方法；5.会正确选用切削用量；6.会工步的安排；7.会内螺纹车削；8.会正确使用内螺纹测量用具；9.能采用保证加工精度的措施

任务4：套类零件的综合车削
1. 车床的操作规范；
2. 套类零件的综合车削操作训练，能按图纸要求加工出2（3个综合车削套类零件；3.能正确选用车刀并会刃磨相应刀具；4.正确安装工件和刀具；5.正确安排加工工艺、加工工步，并能合理选择切削用量； 6.常用量具的使用和正确测量方法；7.量块和百分表测量轴向尺寸； 8.保证加工精度的措施
1. 会规范操作车床；
2. 会正确安装工件和刀具，并能刃磨车刀；
3. 能读懂套类零件的图纸技术要求；4.会合理安排套类零件的加工工艺、加工工步及正确选择切削用量；5.熟练掌握套类零件各种表面的车削加工方法；6.会正确使用常用量具进行套类零件尺寸检测；7.能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸； 8.能采用保证加工精度的措施
合计
128

（四）教学实施
1. 教学建议
1）重视实践教学环节，按工作任务或项目组织教学，精选零件加工实例，把握本课程的知识点和技能点，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣，采用精讲多练教学方法。
2）本课程的教学建议在专业实训车间中进行，通过教师示范讲解，学生分组（每组2〜3人为宜）操作训练，师生互动的形式，让学生在操作训练过程中认识机械加工过程，规范车床操作，掌握机械加工车削技能。
3）在教学过程中要创设专业教学活动的情景，加强操作训练，紧密围绕各活动设计的相关内容与要求，提高学生的实践动手能力，发挥学生的创新精神。
4）立足于培养学生的综合职业能力，注重实践性教学环节，在教学过程中培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养，促进良好职业素养的形成。
5）倡导产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。
6）在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
（五）考核与评价
1）注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。

2）体现教师评价与学生自评结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，使评价发挥出激励作用。
3）教师评价和学生互相评价相结合。可考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。
4）过程评价和结果评价相结合。结果评价采取理论知识和操作技能考核，但更要重视其学习过程的评价，从是否学会、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。
5）理论评价和实践评价相结合。如笔试可占40%，操作可占60%等。
6）考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成技能操作项目等多种形式，形式不限，自由灵活。

数控铣技术》
（一）课程性质与任务
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门限选专门化方向课程，是学生从事数控铣削加工岗位工作的必需课程。通过本课程的学习，使学生了解数控铣削加工的一般过程，掌握机械加工过程中对零件进行数控铣削加工的相关知识和各项基本操作技能，并具有规范化操作数控铣床对机械零件进行正确铣削加工的职业能力，初步具备数控铣工（五级）国家职业资格标准的职业能力。
（二）课程教学总体目标
通过本课程的学习与加工训练，使学生掌握数控铣加工的基本知识和技能，培养良好的职业道德和职业素质，养成良好的安全生产与文明生产习惯，具有国家职业资格标准数控铣（五级）水平的技能。
职业能力目标：
1、能规范操作数控铣床
2、会正确使用数控铣加工中常用工量具
3、能识读数控加工工艺文件，正确分析零件的数控铣加工工艺
4、能合理选择和安装刀具，确定切削用量
5、能合理编制简单零件的数控铣加工程序
6、能根据图样要求，加工出合格零件
7、会数控铣加工中的工具、夹具和量具的日常维护保养
（三）教学内容与要求
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元1:认识数控铣床
任务1:认识数控铣床的组成
1. 数控的基本概念；
2. 数控铣床的加工范围；
3. 数控铣床发展史介绍
1. 了解数控铣床的基本结构、组成；
2. 熟悉数控铣床的工作过程
10
任务2：认识控制面板的操作
1. 数控铣床系统面板的介绍；
2. 数控铣床操作面板的介绍；
3. 数控系统简介
1. 会操作数控铣床；
2. 认识操作面板上常用键的功用

任务3：数控铣床安全操作与日常维护
1. 数控铣床的操作注意事项；
2. 数控铣床加工注意事项
1. 会安全操作数控铣床;
2. 会数控铣床日常维护

单元2：平面的加工
任务1：工件的装夹与坐标系的设定
1. 数控铣床夹具；
2.工件安装与找正方法；
2. 坐标系的概念；
3. 理解G54的含义及其
应用；
4. 数控铣床的刀具量具
1. 掌握平口钳的安装与找正；
2. 理解各坐标系的概念；
3. 会设定工件坐标系
12
任务2：平面的加工
1. 数控编程的概念、格式；
2. 下刀点、走刀路线的确定；
3. 选择刀具和确定切削用量；
4. 常用M、S、F、T代码的应用；
5. G00、 G01、 G90、
G91等指令
1. 理解 G00、 G01、 G90、G91等指令的格式、含义及用法；
2. 能编制平面的加工程序并会加工
单元3 :沟槽的加工
任务1：直线沟槽的加工
1. G00、G01 指令；
2. 切入、切出方式的选择；
3. 常用刀具材料
1. 理解G00、G01的含义及应用；2.会合理选择下刀点、走刀路线；
3.掌握直线沟槽的编程与加工
12
任务2：圆弧沟槽的
加工
1. G02、G03 指令；
2. G17、G18、G19 指令
1.理解G02、G03的含义及应用；2,圆弧沟槽的编程与加工
单元4：轮廓与型腔的加工
任务1：直线轮廓零件的加工
1. 明确顺铣、逆铣的概念及应用；
2. 轮廓加工走刀路线（含切入、切出的方法）；
3. 分层切削深度的控制
1. 理解顺铣、逆铣加工方法并会正确应用；
2. 会直线轮廓的编程与加工；
3. 会分层铣削加工
24
任务2：圆弧轮廓的加工
1 G40、G41、G42指令；
1. 粗加工、精加工；
2. 基点、节点的概念；
3. 轮廓加工走刀路线
（含切入、切出的方法）
1. 理解 G40、G41、G42 的含义及应用.
2. 会对基点进行正确计算；
3. 会划分粗、精加工阶段；
4. 会圆弧轮廓零件的编程与加工
任务3 : 型腔的加工
1. 型腔加工走刀路线（含切入、切出的方法）；
2. 选择刀具、切削用量
1. 会型腔零件的编程与加工.
2. 会合理选择刀具、切
削用量
'任务4：子程序的调用
1. 子程序的概念及应用；
2. G98、G99 的含义、格式及应用
1. G98、G99 的含义、格式及应用.
2. 子程序的编程与加工
机动
6
合计
64

（四）教学实施
1、教学建议
1）重视实践教学环节，按工作任务或项目组织教学，精选零件加工实例，把握本课程的知识点和技能点，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣，采用精讲多练教学方法。
2）采用先进教学手段，可利用多媒体和数控仿真软件开展教学活动。先利用仿真软件进行机床的模拟操作，然后再进行数控操作。
3）立足于培养学生的综合职业能力，在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养，促进良好职业素养的形成。
4）倡导产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。
在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，构建数控技术应用交流平台，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。

（五）考核与评价
1）注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。
2）体现教师评价与学生自评结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，使评价发挥出激励作用。
3）考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式（如笔试 40%，操作 60%）。

《机修钳工（铣床维修）》
（一）课程性质与任务
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门限选专门化方向课程，是学生从事铣床维护和修理工作的必需课程。通过本课程的学习，使学生掌握普通铣床修理过程中所需的各项操作技能，具有正确使用日常维修工具及检测工具、拆卸零部件及铣床精度测量、应用各种维修方法、操作和调试一般普通铣床的职业能力，初步具备机修钳工（五级）国家职业资格标准的职业能力。
（二）课程教学总体目标
通过本课程的学习与维修训练，使学生掌握一般普通铣床调试和维修的相关理论知识和基本技能，培养学生严谨的工作作风和实事求是的工作态度，具备良好的职业道德和职业素质，养成良好的安全生产与文明生产习惯，具有正确使用日常维修工具及检测工具、拆卸普通铣床零部件及精度测量、应用各种维修方法、操作和调试普通铣床的职业能力，达到国家职业资格标准机修钳工（五级）的操作技能水平，并能胜任一般普通铣床调试和维修工作要求。
职业能力目标：
1、能安全文明操作
2、能正确使用装配、修理工具和量具
3、能操作普通铣床
4、能修理铣床典型零件
5、能排除铣床气、液压传动回路的常见故障
6、能维修普通铣床

（三）教学内容与要求
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元1
修理的准备和安全技术
1.设备修理的类别、方法和修理过程中的安全技术；2.常用工量具使用；
3,设备修理的过程；
4-拆卸设备；5.磨损零件的修换标准和更换原则；6.安全文明操作
1. 了解设备修理的类别、方法和修理过程中的安全技术；2.会使用常用工具和量具；3.掌握设备修理的过程；
4. 会正确拆卸设备；
5. 能运用磨损零件的修换标准和更换原则；
6. 能安全文明操作
5

（续表）
教学单元
工作任务
教学内容
教学要求
学时建议
单元2
普通铣床的
认识与操作
1.普通铣床部件的装配图、结构图；2.普通铣床的特征及其使用要求；
3.操作和调试普通铣床；4安全文明操作
1. 能识读普通铣床部件的装配图、结构图；
2. 了解普通铣床的特征及其使用要求；3.会操作和调试普通铣床；
4.能安全文明操作
3
单元3
典型铣床零件的修理
1.典型铣床零件常见的损坏现象；2.各种维修方法及精度测量；3.安全文明操作
1. 了解典型铣床零件常见的损坏现象；2,会应用各种维修方法及精度测量；3.能安全文明操作
6
单元4
铣床气、液压常见传动回路的故障排除
1. 油品的牌号及用途；
2. 气、液压元件；
3. 气、液压系统的基本回路；4.气、液压系统的维护；5.气、液压系统常见故障及排除方法；
6.安全文明操作
1. 了解油品的牌号及用途；2,掌握气、液压元件的功能；3.读懂气、液压系统的基本回路； 4.能维护气、液压系统；5.会气、液压系统常见故障及排除方法； 6.能安全文明操作
4
单元5
普通铣床的检修
1.普通铣床的装配图、结构图；2,装配工艺； 3.按普通铣床标准实施检测；4.铣床导轨直线度与平行度检测；5.铣床箱体轴孔精度检测；
6.检测和调整配合件间隙；7.各种维修方法及精度检测；8.操作和调试普通铣床；9.安全文明操作
1. 能识读通用普通铣床的装配图、结构图；
2. 能识读装配工艺；
3. 会按普通铣床标准实施检测；4.会检测铣床导轨直线度与平行度；
5.会检测铣床箱体轴孔精度；6.会检测和调整配合件间隙；7.会常用维修方法及精度检测；
8.会操作和调试普通铣床；9.能安全文明操作
14
合计
32
（四）教学实施
1. 教学建议
1）重视实践教学环节，按工作任务或项目组织教学，精选零件加工实例，把握本课程的知识点和技能点，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣，采用精讲多练教学方法。
2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范讲解，学生分组（每组2〜3人为宜）操作训练，师生互动的形式，让学生在操作训练过程中认识机械加工过程，规范铣床操作，掌握普通铣床的维修技能。
3）在教学过程中要创设专业教学活动的情景，加强操作训练，紧密围绕各活动设计的相关内容与要求，提高学生的实践动手能力，发挥学生的创新精神。
4）立足于培养学生的综合职业能力，注重实践性教学环节，在教学过程中培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养，促进良好职业素养的形成。
5）倡导产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。
6）在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
（五）考核与评价
1）注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。

2）体现教师评价与学生自评结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，使评价发挥出激励作用。
3）教师评价和学生互相评价相结合。可考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。
4）过程评价和结果评价相结合。结果评价采取理论知识和操作技能考核，但更要重视其学习过程的评价，从是否学会、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。
5）理论评价和实践评价相结合。如笔试可占40%，操作过程考核可占 60% 等。
6）考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式，形式不限，自由灵活。

七、教学进程总体安排
1.教育教学活动时间分配表
机电技术专业教育教学活动时间分配表（按周分配）
学年
学期
入学教育、军训
课程教学
公益劳动
专业技能实训
顶岗实习
机动
寒暑假
成绩
考核
毕业教育
合计
一
1
2
16

1

4
1

24
2

16

3

8
1

28
二
3

16

3

4
1

24
4

16

3

8
1

28
三
5

18
2
4

24
6

18
1
8

1
28
总计
2
64

10
36
3
36
4
1
156
2.教学学时比例

教学学时比例
项目
学时数
百分比（％）
公共基础课程
公共必修课程
768
27. 4
公共选修课程
96
专业技能课程
专业基础平台课程
352
38. 3
专门化方向课程
480
实训课程
280
专业选修课程
96
顶岗实习
1080
34. 3
总计
3152
100
注：选修课总学时为192学时，按前两学年总学时2072学时（除去顶岗实习）计算，占 9. 27% +

八、实施保障
(一）师资队伍
1）专业任课教师应具有中等职业学校及以上教师资格证书；实习指导教师应具有本专业三级及以上职业技能资格证书或相应技术职称。
2）以每年招生两个班为基数，本专业的专职教师不少于6人，教师数与学生数之比为1 ： 25〜1 ： 35。专职教师中具有中级以上职称者不低于40% ,高级职称者不低于20% 。
3）专业设置课程中的40%以上的授课任务由经过相关专业系统培训、具有中级职称以上和一定实践经验的专职教师担任。
4）根据专业教学需要，可聘请一定数量、相对稳定的兼职专业教师。兼职专业教师应具有本科以上文化程度及中级以上职称，从事与本专业相关的实践工作5年以上。
5）每年至少有一定数量的专业教师进行相应的专业实践。
（二）教学设施
本专业可配置相应的专业基础课程实训（实验）室、车削技术专门化实训室、铣削技术专门化实训室、其他机电应用技术专门化实训室等。各实训室的主要实验（实训）设施应达到办学水平评估指标体系的合格标准。具备其他相关课程的实验条件，实验设施可与其他专业共用。
（1）专业基础课程主要实训设施
功能：本实训室主要用于本专业机械制图、机械设备控制技术、机械基础、金属材料及热处理、测量技术、液压与气压传动、机床电气控制等专业基础课程的基本实验教学及相关项目教学；也可用于其他相关专业教学以及进行职业技能岗位培训。
专业基础课程主要实训设施
名称
用途
主要设备
职业技能鉴定
测绘及CAD
绘图室
机械制图及
CAD绘图
1手工制图：绘图工具、图板及桌椅等；
2.计算机绘图：计算机、CAD软件、CAM软件、投影仪、服务器及图形输出设备等
制图员（四级）
电工电子实验室
电工与工业电子技术的基本操作
1电工：交直流电源，各种电机、电器、仪器仪表，实验室交流稳压电源等；
2.电子：直流稳压电源，晶体管毫伏表，万用表，电压表，单项调压器，模拟电子线路实验箱，数字电子线路实验箱，各种电子元器件等
维修电工
（五级）
设备控制技术实验室
机床电气控制、液压传动、可编程控制器
机床电气综合实验台、气液综合实验台、可编程控制器综合试验台等
（续表）

名称
用途
主要设备
职业技能鉴定
测量技术实验室
长度、形状、形位、表面粗糙度、螺纹、齿轮等的测量
通用量具，量块，百分表，千分表，千分尺，光滑极限量规，平板，万能角度尺，表面粗糙度测量仪，正弦规，方箱，水平仪，三针，螺纹百分尺，螺纹塞规与环规，公法线百分尺与公法线卡规等各种常用量具

机械基础实验室
力学实验、机械原理、机械零件实验
材料万能试验机，扭转试验机，引伸仪，电阻应变仪，铰链四杆机构，单滑块四杆机构，齿廓范成仪，标准、变位直齿圆柱齿轮，公法线千分尺，凸缘连轴器，减速器等
金属材料与热处理实验室
金属材料组织、硬度、冲击韧性实验，碳钢的热处理实验
布氏、洛氏、维氏硬度计，金相显微镜，放大镜，砂轮机，电解抛光机、热处理箱式炉等

（2）车削技术、铣削技术、其他机加工技术等专门化实训室主要实训设施
功能：本实训室主要用于本专业各种机床维护与保养、车削加工、铣削加工、磨削加工、机修钳工、刨插加工、钻削加工、数控车加工、数控铣加工等相关项目教学；也可用于对相关职业技能进行岗位培训。
机加工专门化实训室主要实训设备
名称
用途
主要设备
职业技能鉴定
车削加工实训室
普车加工
卧式车床；车削加工常用工具、夹具、量具、刃具及辅具、砂轮机等
车工（四级）
数控车加工
数控车床；数控车削加工常用工具、夹具、量具、刃具及辅具等
数控车工
（五级）
铣削加工实训室
普铣加工
立式铣床；卧式铣床；铣削加工常用工具、夹具、量具、刃具及辅具等
铣工（四级）
数铣加工
数控铣床；数控铣削加工常用工具、夹具、量具、刃具及辅具等
数控铣工
（五级）
其他机加工实训室
磨削加工
平面磨床；外圆磨床；磨削加工常用工具、夹具、量具、刃具及辅具等
磨工（五级）
钻削、刨削加工
钻床、牛头刨床；钻削、刨削加工常用工具、夹具、量具、刃具及辅具等

（续表）
名称
用途
主要设备
职业技能鉴定
机钳工
实训室
钳工操作和机械维修
钳工工作台、画线平板、台式钻床、砂轮机、旧机床、机修钳工常用工量具等
机修钳工
（五级）

（3）机电技术应用专业主要实训设备配置建议
机电技术应用专业主要实训设备配置建议（45人为一个标准班）
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
普通车床
台
10
车工实训
2
卧式铣床
台
3
铣工实训
3
立式铣床
台
3
铣工实训
4
万能磨床
台
2
磨工实训
5
牛头刨床
台
1
刨、插实训
6
插床
台
1
刨、插实训
7
立式钻床
台
1
钻工实训
8
摇臂钻床
台
1
钻工实训
9
数控车床
台
1
数控车实训
10
数控铣床
台
1
数控铣实训
11
台虎钳。钳工工作台
台
30
钳工实训
12
量具
套
10
量具使用实训
13
刃具
套
10
刃具使用与刃磨实训
14
砂轮机
台
3
车刀刃磨实训

（4）其他实训设施要求
1）本专业要有相对固定的顶岗实习基地、生产实习单位和实施产教结合的场所，要求能完成课程设置所规定的实训、实习项目，能满足结合专业教学开展技术开发、推广、应用和社会服务的需要。
2）本专业需配置相应的实训（实验）室，考虑到一次性投资较大，各校可以根据自身的办学条件酌情添置设备。
3）各学校应具有一定的现代化教学设备（如计算机、录放像设备、多媒体教学设备等），备有相应的专业教学录像片、多媒体课件等。
4）专业课的实验开出率应达到课程设置和教学基本要求规定的70%以上。
5）具有专业教学所需的挂图、教具、视听教材等，与本专业直接相关的书籍和期刊杂志总数不低于45册/每位学生
（三）教学资源
1、教材编写应以本课程方案为基本依据。
1）教材编写应以工作任务为项目驱动的教学形式为主线设计教材，结合车工（四级）国家职业资格标准中机械零件车削加工的相关要求，以职业能力为依据组织教材内容。
2）教材应体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和知识的认知、技能的形成规律。
3）教材依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求，应融入国家相关职业资格标准中的有关内容。
4）教材应反映车削技术的现状和发展趋势，引入新技术、新工艺、新方法、新材料，使教材富有时代性、先进性、前瞻性。
2、专业图书、音像资料
1）专业图书资料基本上能满足师生借阅需要，具有专业教学所需的挂图、教具、视听教材等，与本专业直接相关的书籍和期刊杂志总数不低于45册/每位学生
2）音像资料基本上能满足教学和学生学习需要，本专业相关音像资料一般不少于600片。
（四）教学方法

1、教学建议
1）重视实践教学环节，按工作任务或项目组织教学，精选零件加工实例，把握本课程的知识点和技能点，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣，采用精讲多练教学方法。
2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范讲解，学生分组（每组2〜3人为宜）操作训练，师生互动的形式，让学生在操作训练过程中认识机械加工过程，规范铣床操作，掌握普通铣床的维修技能。
3）在教学过程中要创设专业教学活动的情景，加强操作训练，紧密围绕各活动设计的相关内容与要求，提高学生的实践动手能力，发挥学生的创新精神。
4）立足于培养学生的综合职业能力，注重实践性教学环节，在教学过程中培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养，促进良好职业素养的形成。
5）倡导产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、缩短工作就业适应期。
2、教学要求
在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
（五）学习评价
1）课程考核分为普通课程（非实训课程）和实训课程考核两部分。将普通课程（非实训课程）分为考试课和考查课的传统做法仍可沿4.成绩考核
用，但考核方式要创新，考核方法要多样化。考试课程每学期不宜过多，最多不超过3门，且应由学校指定并统一组织进行考试。考试课程中理论课一般采用笔试形式为宜。考查课程的考核可采用问答式考试、开卷考试、笔试、面试等形式，具体考核方式由任课教师自定，要给教师一定的自主权。实训课程应单独考核成绩，并尽可能采用技能考核形式。
2）加强对学生学习过程的考核与评价，加大平时成绩在总成绩中的比重。教师要重视学生在教学活动中的表现，在活动中观察和记录学生的表现，通过面谈、正式作业、项目调查、书面报告、问题讨论和写小论文等方式考查和评价学生，逐步建立多主体、多手段、多形式相结合的综合评价方法。
3）考虑到目前中职学校相当多学生的学习基础较差，可采用能不考试的尽量不考试，能考技能的尽量不考理论，能面试的尽量不笔试，能开卷的尽量不闭卷的灵活考核方式、方法。构建多种形式结合的考核体系，重在能力的评价。要拓展课堂考试这种单一的考核评价方法，要根据考核评价的目的、性质、内容和对象的不同，研究设计科学的、灵活的、开放式的多元化的考核评价方法，如考试测验、分段测评、实践操作、行为观察、情景测验等，实行开卷和闭卷相结合，口试、笔试、面试相结合，知识测试和能力测试相结合，卷面考试与作业检查相结合等形成性综合评价方法。
4）课程考核成绩的评定可根据具体情况分别采用定量和定性评价的方法。考试课成绩可采用百分制进行定量评价，其总评成绩应由平时成绩和期末考试成绩两部分组成。平时成绩由学习态度、出勤、课堂表现（包括纪律、答问、讨论等）、作业、平时或阶段测验等构成。建议中职学校在日常教学过程中注重平时或阶段测验，加大平时成绩在总评成绩中的比重。各校可根据本校实际教学情况，自行制订期末考试成绩和平时成绩各自所占的比例，如可明确规定期末考试成绩占总评成绩的40%、平时成绩占总评成绩的60%等，甚至可以将平时成绩所占比重定得更高。在平时成绩中，如学习态度占总成绩的10%、考勤占总成绩的20%、课堂表现（包括课堂纪律、答问、讨论等）占总成绩的 10%、作业占总成绩的10%、平时或阶段测验占总成绩的10%等。
5）考查课和实训课程的成绩既可采用百分制进行定量评价，也可采用等级制进行定性评价。采用等级制时可按优秀（90分以上）、良好（90分以下75分以上）、一般（75分以下60分以上）、待及格（60分以下或未考）四个等级进行区分，避免在学生成绩单中出现“差-、“不及格”和“补考”等字样。采用“待及格”取代“不及格”，主要目的是激励学生学习，明白只要努力努力再努力就一定能够成功这一道理。考核未通过的课程，学生要重修或另选其他课程。对后进生的进步要及时进行表扬，增强他们的自信心。
6）分课程可采取分项或分模块考核的方法，项目或模块可以有必考和选考之分。必考部分是应知应会的基本知识和技能，选考部分充分考虑并尊重学生的个性特长。实训课程和操作性较强的课程尽可能采用技能考核形式。技能考核可采用“只记成功不记失败”的考核方法，即由教师提出考核要求，学生进行操作考试，不限定时间，直到完成完成教师所提出的要求为止。在考试的过程中教师可以对学生进行辅导，但不能代替学生完成操作考试。对掌握程度较低的学生，教师要耐心细致地引导和启发，让每一位学生在操作考试过程中体会到成功的乐趣。
7）充分重视职业资格标准这一重要的社会化质量评价标准，鼓励学生在取得学历证书的同时获得相应的职业资格证书，或者获得社会和用人单位认可程度高、对就业有实际帮助的其他证书。学校明确规定学生至少必须拿到2个以上国家职业资格证书，否则，不能毕业，不予推荐就业。对获得国家职业资格考试证书的学生，其在校的相应课程可以免予考核，其学习成绩按优秀或90 分计入，优先推荐就业。
8）学生在企业顶岗实习期间的情况主要由企业负责考核，具体由企业选派的管理人员、工程技术人员等指导师傅操作，学校派到企业的实习指导教师要跟踪了解、密切配合，考核的主要内容是学生的顶岗实习的态度、敬业精神、胜任岗位的情况、职业素质等
（六）质量管理
1人才培养目标监控：定期对人才需求和毕业生追踪调查，通过社会人才需求调查和毕业生追踪调查等方式，建立明确的并能适时校正和调控的人才培养目标。
2）专业教学标准和课程方案监控：专业教学标准和课程方案是组织和实施人才培养工作的核心教学文件，也是开展教学工作和对教学工作进行监控与评价的主要依据。要把好学期开课计划关，适时地检查任课教师是否依据计划和课程方案授课。
3）教学过程监控：教学过程监控主要是通过听课、教学检查、教学督导、
学生评教、教师评学、考试考核等实现监控目的。
4）学生信息反馈监控：建立学生教学信息员工作机制，从不同年级、不同专业聘请学生为教学信息员，通过多种形式了解学生对教学情况的各种反应, 指导和改进教学。建立追踪调查机制，通过对毕业生岗位适应情况的调查及对学校教学的反馈意见，及时改进和指导教学，以适应社会的需求。

九、毕业要求
1.关于成绩：必修课程、毕业考试成绩60分，获得111学分；选修课成绩合格，获得56学分及以上；毕业实习通过各科考试，获得50及以上学分总学分167学分。
2.关于技能：要求通过机床维护与保养、车削加工、铣削加工、磨削加工、机修钳工、刨插加工、钻削加工、数控车加工、数控铣加工等科目技能考试。
3.关于证书：鼓励学生参加制图员（四级）、维修电工、车工、铣工、磨工、机修钳工等国家职业资格等级考试，取得相应职业资格证书。

十、附录
学年制教学方案
机械加工技术专业课程设置与教学时间安排
类别
序号
课程名称
学时数
各学期周学时安排
考试学期
考查学期
职业资格证书
合计
讲授
实验实习上机
讨论调查练习
机动
一
二
三
四
五
六
16/1 周
16/3 周
16/3 周
16/3 周
18 周
18 周
公共必修课
1
体育与健康
128

128

2
2
2
2

1〜4

2
职业生涯规划
32
32

2

1

3
职业道德与法律
32
32

2

2

4
经济政治与社会
32
32

2

3

5
哲学与人生
32
32

2

4

6
艺术（或音乐、美术）
32
32

2

2

7
语文
128
128

4
4

1
2

8
数学
128
128

4
4

2
1

9
英语
128
128

4
4

1
2

10
计算机应用基础
96

96

6

1

小计
768

类别
序号
课程名称
学时数
各学期周学时安排
考试学期
考查
学期
职业资格证书
合计
讲授
实验实习上机
讨论调查练习
机动
一
二
三
四
五
六
16/1
周
16/3 周
16/3 周
16/3 周
18
周
18
周
专业基础平台课程
11
机械制图
128
72

56

4
4

2

制图员
（四级）
测绘及CAD绘图实训

2周

2
12
电工电子技术与技能
64
56
8

4

2

维修电工
（五级）
维修电工实训

1周

3
13
机械基础
96
84
12

6

3

14
金属加工
64
56
8

4

3

钳工实训

1周

1

车工实训

1周

2

仇工实训

1周

3

其他机加工实训

1周

3

小计
352

车削技术加工专门化方向课程
15
车削加工技术
256
64
192

8
8

3、4

车工考证实训

3周

车工（四级）
16
伏削加工技术
128
32
96

8

4

铁工（五级）
17
数控车技术
64
24
40

4

4

数控车（五级）
18
机修钳工（车床维修）
32
16
16

2

3
机修钳工（五级）

小计
480

类别
序号
课程名称
学时数
各学期周学时安排
考试学期
考查学期
职业资格证书
合计
讲授
实验实习上机
讨论调查练习
机动
一
二
三
四
五
六
16/1 周
16/3 周
16/3 周
16/3 周
18 周
18 周
铁削技术加工专门化方向课程
15
铁削加工技术
256
64
192

8
8

3、4

铁工考证实训

3周

4

铁工（四级）
16
车削加工技术
128
32
96

8

4

工级车五
17
数控铁技术
64
24
40

4

3
数控铁（五级）
18
机修钳工（铁床维修）
32
16
16

2

机修钳工（五级）

小计
480

选修课
19
公共课(五选三)
01物理02心理健康
03企业管理与营销
04就业与创业指导
05专题讲座（安全教育、节能减排、环境保护、人口资源等）
32

2

20
32

2

21
32

2

22
专业课(五*
06极限配合与技术测量07机床电气控制08液压与气压传动09磨削加工技术
10先进制造技术
32

2

23
32

2

24

32

2

小计
192

（续表）

类别
序号
课程名称
学时数
各学期周学时安排
考试学期
考查
学期
职业资格证书
合计
讲授
实验实习上机
讨论调查练习
机动
一
二
三
四
五
六
16/1
周
16/3 周
16/3 周
16/3 周
18
周
18
周
综合实训
280

1周
3周
3周
3周

顶岗实习
1080

18周
18周

周学时数

28
28
28
28

总学时数
3152

注：1.专门化方向课程教学，建议每周以整天（6学时）或半天（4学时）的形式安排在实训车间采用做学项目一体化教学方法。
1. 每学期均为19周教学时间，第一学期安排入学教育、军训各1周，最后一学期毕业教育1周，前四学期各1周考试。
2. 军训、社会实践、入学教育、毕业教育等活动，以1周为1学分，共5学分。社会实践可利用假期进行。
3. 实训教学应单独考核成绩。实训周一般按每周28学时安排，顶岗实习一般按每周30小时（1小时折合1学时）安排。
4. 车削加工技术（含车工考证实训）、貌削加工技术（含貌工考证实训）可采用同一本项目化实训教材，前后要连贯。车工和铁工这两个工种的考证应以能否严格通过相应工种的国家职业资格等级考核为评价依据。

学年	学期	入学教育、军训	课程教学	公益劳动	专业技能实训	顶岗实习	机动	寒暑假	成绩考核	毕业教育	合计
一	1	2	16		1			4	1		24
一	2		16		3			8	1		28
二	3		16		3			4	1		24
二	4		16		3			8	1		28
三	5					18	2	4			24
三	6					18	1	8		1	28
总计		2	64		10	36	3	36	4	1	156

项目		学时数	百分比（％）
公共基础课程	公共必修课程	768	27. 4
公共基础课程	公共选修课程	96	27. 4
专业技能课程	专业基础平台课程	352	38. 3
	专门化方向课程	480
	实训课程	280
	专业选修课程	96
顶岗实习		1080	34. 3
总计		3152	100

名称	用途	主要设备	职业技能鉴定
测绘及CAD 绘图室	机械制图及 CAD绘图	1手工制图：绘图工具、图板及桌椅等； 2.计算机绘图：计算机、CAD软件、CAM软件、投影仪、服务器及图形输出设备等	制图员（四级）
电工电子实验室	电工与工业电子技术的基本操作	1电工：交直流电源，各种电机、电器、仪器仪表，实验室交流稳压电源等； 2.电子：直流稳压电源，晶体管毫伏表，万用表，电压表，单项调压器，模拟电子线路实验箱，数字电子线路实验箱，各种电子元器件等	维修电工（五级）
设备控制技术实验室	机床电气控制、液压传动、可编程控制器	机床电气综合实验台、气液综合实验台、可编程控制器综合试验台等	维修电工（五级）

序号	设备名称	单位	数量	用途
1	普通车床	台	10	车工实训
2	卧式铣床	台	3	铣工实训
3	立式铣床	台	3	铣工实训
4	万能磨床	台	2	磨工实训
5	牛头刨床	台	1	刨、插实训
6	插床	台	1	刨、插实训
7	立式钻床	台	1	钻工实训
8	摇臂钻床	台	1	钻工实训
9	数控车床	台	1	数控车实训
10	数控铣床	台	1	数控铣实训
11	台虎钳。钳工工作台	台	30	钳工实训
12	量具	套	10	量具使用实训
13	刃具	套	10	刃具使用与刃磨实训
14	砂轮机	台	3	车刀刃磨实训

类别	序号	课程名称	学时数					各学期周学时安排						考试学期	考查学期	职业资格证书
			合计	讲授	实验实习上机	讨论调查练习	机动	一	二	三	四	五	六
			合计	讲授	实验实习上机	讨论调查练习	机动	16/1 周	16/3 周	16/3 周	16/3 周	18 周	18 周
公共必修课	1	体育与健康	128			128		2	2	2	2				1〜4
	2	职业生涯规划	32	32				2							1
	3	职业道德与法律	32	32					2						2
	4	经济政治与社会	32	32						2					3
	5	哲学与人生	32	32							2				4
	6	艺术（或音乐、美术）	32	32					2						2
	7	语文	128	128				4	4					1	2
	8	数学	128	128				4	4					2	1
	9	英语	128	128				4	4					1	2
	10	计算机应用基础	96		96			6						1
		小计	768

正阳职专机电技术应用专业人才培养方案